EHP85A Polyol + EHP40-80 Isocyanian jest to elastomer poliuretanowy o twardości 80A Shore’a. Charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością na rozerwanie i ścieranie. Produkt ten znakomicie sprawdza się w produkcji elastycznych form, detali i modeli o dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej. Przy jego pomocy wykonujemy formy do odlewania betonu, gipsu i żywic oraz detale takie jak rolki, podkładki, części ochraniające i antywibracyjne, złączki, węże i inne. Bardzo dobra odporność na rozerwanie, nawet naderwanej próbki. Naturalnie półprzezroczysty (kolor koniak), możliwość dowolnego barwienia barwnikami i pigmentami kolorystycznymi.

  

 

 

Dużymi zaletami tego systemu jest:

 

- utwardzanie w temperaturze pokojowej (18 - 25˚C)

 

- znakomita odporność na wydłużanie (800 % do zerwania)

 

- dobra odporność na ścieranie, chemię i temperaturę

 

- łatwy proces wylewania: zadowalająca lepkość mieszaniny przy długim czasie życia; jednocześnie krótki czas do rozformowania.

 

- możliwość łatwego przyspieszenia procesu przez podgrzanie

 

 

 

 

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

 

Proporcje mieszania:

 

EHP 85 A Polyol - 25 części wagowych

 

EHP 40-80 Isocyanate - 100 części wagowych

 

Lepkość mieszaniny: - 4500 mPas (Brookfield LVT w 25˚C)

 

Czas życia: - 65 min (dla 300g, w 25˚C)

 

Czas do odformowania: - 16 godz. (w 25˚C)

 

Czas do odformowania: - 2 godz. (po wygrzaniu w 70˚C)

Kolor: - transparentny (koniak)

 

Twardość: 80 A Shore (wg. ISO 868-2003)

 

Temperatura pracy: -40 do +90 ˚C

 

Wydłużenie przy zerwaniu: 800 % (wg. ISO 37, w 23˚C)

Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu: 15 MPa (wg. ISO 37)

Odporność na rozerwanie: 60 kNm-1 (wg.ISO 34, w 23˚C)

Odporność na ścieranie: 15 mg/100U (wg. ISO 5470, Taber 1000 obr./H22)

 

ZASTOSOWANIE

EHP85A Polyol + EHP40-80 Isocyanian jest to elastomer poliuretanowy o twardości 80A Shore’a. Charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością na rozerwanie i ścieranie. Produkt ten znakomicie sprawdza się w produkcji elastycznych form, detali i modeli o dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej. Przy jego pomocy wykonujemy formy do odlewania betonu, gipsu i żywic oraz detale takie jak rolki, podkładki, części ochraniające i antywibracyjne, złączki, węże i inne. Bardzo dobra odporność na rozerwanie, nawet naderwanej próbki.

 

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

Przed przystąpieniem do wylewanie żywicy należy sprawdzić proporcje mieszania. Forma (lub model) musi być sucha, bez śladów wilgoci. Jeśli jest taka potrzeba należy użyć odpowiednich do tego produktu rozdzielaczy. Samo-odgazowaniu sprzyja utwardzanie w temperaturze pokojowej. Jeśli konieczne jest dotwardzenie w podwyższonej temperaturze, najlepiej rozpocząć ten proces po skończonym żelowaniu żywicy.

 

Wstrząsnąć każdy z produktów przed zmieszaniem. Po odważeniu komponentów mieszać produkty szpatułka lub mieszadłem mechanicznym na niskich obrotach. Nawet jeśli produkt końcowy jest dobrze się odgazował samodzielnie w celu uzyskania maksymalnych parametrów mechanicznych zaleca się przed wylaniem jego odgazowanie w komorze próżniowej.

 

BHP

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub vinylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.

 

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchym miejscu w temp. 15-25°C. Dla utrzymania dobrych parametrów materiałów, częściowo użyte opakowania należy szczelnie zamknąć natychmiast po użyciu. Zalecane jest przechowywanie w oryginalnych pojemnikach.