Przedmiotem aukcji jest 0,84kg (0,6kg żywicy + 0,24kg utwardzacza) żywicy epoksydowej krystalicznie bezbarwnej Crystalline 940

Żywica epoksydowa odlewnicza CRYSTALLINE 940 jest żywicą najwyższej jakości, krystalicznie bezbarwna, odporna na promieniowanie UV. Charakteryzuje się stosunkowo krótkim czasem utwardzania, niewyczuwalnym pikiem temperaturowym, niskim skurczem przetwórczym. Sama żywica jest bezwonna i bezbarwna, utwardzona powierzchnia charakteryzuje się bardzo wysokim połyskiem. Bardzo prosty system mieszania żywicy z utwardzaczem w proporcjach żywica:utwardzacz 100:50 (objętościowo)

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

• Lepkość (żywica + utwardzacz): 500 mPas
• Proporcje mieszania żywica:utwardzacz 100:50 (objętościowo)
• Proporcje mieszania żywica:utwardzacz 100:40 (wagowo)
• Gęstość systemu: 1,15 g/cm3
• Czas żelowania w 25°C : 50 min
• Czas utwardzania 25°C: 16 h
• Wytrzymałość na zginanie: 88 MPa
• Temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT po wygrzaniu: 94°C
• Producent/marka POLYCORE/Crystalline 940

ZASTOSOWANIE

Żywica Crystalline 940 dzięki swoim właściwościom może być stosowana do wykonywania zarówno elementów grubościennych nawet do 10 cm (poprzez odlewanie) jak i cienko-powłokowych (poprzez nakładanie pędzlem). Znajduje zastosowanie wszędzie tam gdzie oczekujemy krystalicznie bezbarwnego odlewu lub powłoki posiadającej powierzchnię o wysokim połysku. Służy w modelarstwie, jubilerstwie w pracach plastycznych i artystycznych. Na bazie tej żywicy wykonuje się odlewy z zatopionymi elementami, wyroby jubilerskie, uzupełnia się naturalne braki w drewnie w połączeniu z pigmentami perłowymi, barwnikami, etc… Wykonuje się stoły i blaty posiadające powierzchnię na wysoki połysk. Żywica ta wraz z barwnikami TransColor idealnie nadaje się do wykonywania imitacji wody w makietach, dioramach, etc.. Żywica ta również wykorzystywana jest do tworzenia kompozycji z zatopionymi elementami w technologii 3D. Crystalline 940 dzięki swojej wysokiej twardości i odporności na UV stosowana jest jako zabezpieczenie powłokowe (lakier) do nakładania ręcznego na zabezpieczaną powierzchnię również w zastosowaniach zewnętrznych. Odlewy z tej żywicy można obrabiać mechanicznie, wiercić, szlifować, polerować. Ze względu na niski skurcz przetwórczy dokładnie odwzorowuje kształt formy. Dodatkowo za pomocą temperatury możliwe jest skracanie czasu utwardzania, tj. każde 10 stopni powyżej 25°C skraca czas utwardzania o połowę a każde kilka stopni mniej niż 25°C wydłuża czas utwardzania o kilka godzin.

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

1. Zaleca się przetwórstwo żywicy Crystalline 940 w temperaturze powyżej 20°C. Przed przystąpieniem prac należy umieścić butelki żywicy i utwardzacza w naczyniu z ciepłą wodą. Woda w naczyniu powinna być ciepła w granicach 30°C-40°C, butelki należy przetrzymywać w cieplej wodzie przez około 10-15 min tak aby żywica ogrzała się do temperatury około 30°C-40°C. Czynność ta powoduje, że żywica staje się rzadsza i łatwiej wydostają się z niej bąbelki powietrza. Sama żywica jest bezwonna i bezbarwna i nie wymaga szczególnych warunków stosowania nie mniej jednak utwardzacz ma delikatny zapach amoniaku jak wszystkie utwardzacze aminowe do żywic epoksydowych. Podczas prac należy nosić odzież ochronną, rękawiczki, okulary, etc..
2. Po ogrzaniu w zależności od potrzeb odważamy odpowiednią ilość żywicy do czystego pojemnika, następnie dodajemy utwardzacz w ilości (żywica : utwardzacz, 100 : 50 – objętościowo lub żywica : utwardzacz, 100 : 42 – wagowo) pamiętając o zachowaniu dokładnych proporcji, następnie mieszamy ze sobą oba składniki. Mieszanie przeprowadzamy najlepiej ręcznie, delikatnie zwracając uwagę na to by nie wprowadzać do mieszaniny zbyt dużo powietrza. Zaleca się zastosowanie zasady trzech kubków aby mieć pewność, że proces mieszania został wykonany prawidłowo. Ze względu na długi czas życia wszystkie operacje wykonujemy starannie i powoli.
3. Żywica Crystalline 940 w połączeniu z utwardzaczem posiada lepkość 500 mPas czyli jest wystarczająco płynna aby dochodziło do procesu odpowietrzania się, dlatego po wymieszaniu żywicy z utwardzaczem dobrze jest odstawić pojemnik na 15 minut w celu samoczynnego wydostania się powietrza z mieszaniny. W przypadku gdy wyniki nie są zadowalające należy zastosować komorę próżniową lub ciśnieniową gdyż jedynie ta metoda w 100% pozwala na całkowite odpowietrzenie kompozycji w odlewach żywicznych.
4. Następnie zalewamy formę dbając o to aby podczas tego procesu nie wprowadzać dodatkowego powietrza do jej wnętrza. W przypadku żywicy Crystalline 940 możliwej jest jednorazowe odlewanie mas nawet rzędu kilku kilogramów bez obawy na przegrzanie przy czym nie należy przekraczać grubości 10 cm. Rozformowanie zależy od temperatury otoczenia oraz od masy odlewu i oscyluje w granicach 16 godzin o ile odlew był stabilizowany w temperaturze miń. 25°C.
5. Odlewanie żywicy Crystalline 940 może odbywać się we wszystkich dostępnych rodzajach form tj.: PEHD, PET, PP, silikon, forma żelkotowa, etc… przy czym najlepsze efekty uzyskuje się stosując silikony addycyjne. Należy pamiętać, że żywica Crystalline 940 bardzo dobrze kopiuje charakter powierzchni z którą się styka dlatego należy zwracać uwagę na rodzaj form z których się korzysta. Sprowadza się to do tego, że jeżeli wykonujemy jakąś figurę, ozdobę lub element użytkowy i chcemy aby miała ona po wyjęciu z formy wysoki połysk to za pomocą żywicy Crystalline 940 uzyskamy ten efekt pod warunkiem, że sama forma silikonowa jest wykonana na wysoki połysk. Jeżeli natomiast sama forma silikonowa będzie matowa lub częściowo matowa również odlew będzie matowy. Należy również zwrócić uwagę na używane rozdzielacze, tj.: należy pamiętać, że sam rozdzielacz również wpływa raczej negatywnie na uzyskiwanie odlewów z wysokim połyskiem. Sprowadza się to do tego, że jeżeli mamy formę silikonową wykonaną na połysk ale zastosujemy rozdzielacz i nie wykonamy po jego nałożeniu procesu polerowania formy to również możemy uzyskać odlew o powierzchni lekko zmatowionej lub ze smugami.

PRZYKŁAD WYKONANIA STOLIKA Z ZALANYMI OTOCZAKAMI

• Przygodę rozpoczynamy od przygotowania drewnianej bazy blatu. W naszym przypadku była to klejona deska świerkowa, do której na obrzeżach zostały przymocowane wcześniej docięte listewki , tym samym utworzyliśmy kilkumilimetrowe zagłębienie, gdzie będziemy układać otoczaki, a następnie zalejemy je żywicą. Klejenie listewek przeprowadzamy bardzo starannie tak aby nigdzie nie pozostały szczeliny, gdyż po pierwsze zakłóci to estetykę naszego projektu a po drugie pozostawienie szczelin może skutkować niepotrzebnymi wyciekami żywicy po jej zalaniu. Klejenie listewek przeprowadziliśmy powszechnie stosowanym do drewna klejem wikol, drobne niedociągnięcia i szczeliny uzupełnione zostały szpachlą do drewna, a następnie całość została wyszlifowana drobnym papierem ściernym. Ostatnim zabiegiem było pokrycie tak przygotowanej bazy matową farbą do drewna. Wybraliśmy kolor czarny, gdyż bardzo ciekawie to kontrastuje z białymi kamieniami.
• Następnie przechodzimy do kolejnego etapu tj. wyłożenia naszych kamieni we wcześniej utworzone zagłębienie, ale zanim to nastąpi bezwzględnie należy idealnie wypoziomować blat aby po wylaniu żywica mogła równomiernie się rozpłynąć po całej powierzchni. W naszym projekcie było to szczególnie ważne gdyż założyliśmy, iż wlejemy taką ilość żywicy aby nie wypłynęła nam poza drewniane obrzeża tylko zatrzymała się wewnątrz. Oczywiście możliwe jest tzw. przelanie żywicy aby pokryła nam całą powierzchnię blatu łącznie z listewkami okalającymi nie mniej jednak naszym pomysłem było pozostawienie czarnych matowych obrzeży kontrastujących z lustrzanym połyskiem wylanej wewnątrz żywicy. Ostatnim etapem przygotowania blatu przed zalaniem było ułożenie otoczaków, tutaj obowiązuje czysta dowolność, możliwe jest staranne układanie kamienie jeden obok drugiego lub chaotyczne wsypanie ich do środka i delikatne wyrównanie.
• Po wykonaniu w/w zabiegów przystępujemy do przygotowania systemu żywicznego poprzez odmierzenie dokładnych proporcji żywicy i utwardzacza. Dla przypomnienia żywicę Crystalline 940 mieszamy w proporcjach wagowych 100 gram żywicy do 40 gram utwardzacza lub w proporcjach wolumetrycznych tj. 100 ml żywicy do 50 ml utwardzacza. Cała masę mieszamy ręcznie bardzo starannie i powoli przez około 3-4 minuty. Proces ten przeprowadzamy bardzo dokładnie, ponieważ pozostawienie nie wymieszanej żywicy przy obrzeżach kubeczka może skutkować problemami z utwardzaniem się żywicy. Ponadto podczas mieszania wprowadzamy do środka bąbelki powietrza, a więc mieszamy bardzo powoli aby nie intensyfikować tego procesu. Tak przygotowaną masę żywiczną zalewamy do środka niecki pokrywając tym samy wcześniej ułożone kamienie. Staramy się aby „przykryć” zatopione elementy warstwą minimalnie 2-3 mm masy żywicznej. Pamiętajmy, że proces sieciowania żywic jest procesem egzotermicznym tj. z wydzieleniem się ciepła dlatego przy dużych projektach, gdzie zapotrzebowanie masy żywicznej sięga kilku, a nawet kilkunastu kilogramów starajmy się przygotowywać i zalewać mniejsze porcje aby uniknąć przegrzania się żywicy. Ostatnim zabiegiem jest „przedmuchanie” powierzchni wylanej żywicy gorącym powietrzem za pomocą gazowej lub elektrycznej nagrzewnicy. Proces ten przeprowadza się w celu zniwelowania pęcherzyków powietrza zbierających się na wierzchniej warstwie wylewki, proces ten przeprowadza się niekiedy kilkukrotnie w kilkuminutowych odstępach. Tak wykonany blat pozostawiamy do około 2-ch dni, bo tyle w warunkach pokojowych trwa proces utwardzania. Oczywiście zależy to w dużej mierze od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza itd., w przypadku posiadanego doświadczenia proces ten można przyśpieszać lub spowalniać, ale to oczywiście wymaga bardziej specjalistycznej wiedzy.
• Po utwardzeniu żywicy Crystalline 940 uzyskujemy gładką i szklistą powłokę, która co do zasady nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki, nie mniej jednak taki przypadek uzyskujemy w warunkach idealnych tj. wtedy gdy np. żaden paproszek nie upadnie nam z powietrza podczas procesu utwardzania oraz gdy wykonujemy wylewkę na idealnie gładką powierzchnię. Co do zasady, żywica Crystalline 940 jest żywicą samopoziomującą się, ale w przypadku gdy zalewamy podłoże, które charakteryzuje się zmienną głębokością tworzą nam się obszary o większej grubości przekroju żywicznego i obszary o mniejszej grubości przekroju żywicznego i w każdym z tych obszarów skurcz przetwórczy jest inny, dlatego ostateczny wygląd wylewki po utwardzeniu charakteryzuje się minimalnymi pofałdowaniami i tak też było w naszym przypadku. Dlatego po pełnym utwardzeniu, gdzie dla żywic epoksydowych przyjmuje się ten czas na 5-7 dni od wylania przystępujemy do przeszlifowania powierzchni za pomocą papieru ściernego 1000, 1500, 2000 w celu wyrównania powierzchni. Ostateczne wykończenie realizuje się dwojako tj. dokonujemy polerki za pomocą past polerskich lub dokonując cieniutkiej wylewki z żywicy Crystalline 940 i tak też stało się w naszym przypadku. Milej lektury i ciekawych realizacji.
• Na naszych aukcjach znajdziesz wszystkie dodatki niezbędne do tworzenia swoich prac, między innymi, pasty barwiące, barwniki transparentne, dodatki fotoluminescencyjne, pigmenty metaliczne, pigmenty perłowe, brokaty, silikony do wykonywania form. Ponadto akcesoria towarzyszące, tj.: szpatułki, kubki papierowe i plastikowe, pojemniki z podziałkami, plastelinę bezsiarkową, etc.

DOBRE PRAKTYKI PODCZAS PRACY Z ŻYWICAMI

1. Dokładność w dobieraniu proporcji żywica:utwardzacz: nigdy nie zamieniaj proporcji wagowych na objętościowe i odwrotnie. Jeżeli podane są proporcje wagowe, zawsze waż składniki na wadze – nie dozuj strzykawką, jeżeli podane są proporcje objętościowe odmierzaj składniki w mililitrach nie na wadze. Oba składniki posiadają inną gęstość właściwą a więc waga 1ml jednego składnika jest inna niż waga drugiego.
2. Dokładność w mieszaniu: początkowo mieszaj składniki przez 2-3 minuty w pierwszym kubeczku a po tym czasie wlej zawartość do drugiego czystego i mieszaj jeszcze przez 1-2 minuty. Stosowanie tej techniki pozwala na pełną homogenizację obu składników ze sobą. Zazwyczaj w kompozycji żywica posiada większą lepkość od utwardzacza dlatego ma tendencję do skupiania się na ściankach i narożach pierwszego naczynka i ciężko jest ją dobrze wymieszać nie stosując tej zasady.
3. Zwracaj uwagę na temperatury pracy i nie chodzi tutaj jedynie o temperaturę powietrza w pomieszczeniu w którym odbywa się przetwórstwo ale także o temperaturę samej żywicy i utwardzacza. Co do zasady nie zaleca się pracy z żywicami poniżej 20°C gdyż ma to wpływ na sam proces wiązania, im niższa temperatura przygotowania mieszanki żywicznej i przetrzymywania odlewu tym bardziej wydłuża się czas wiązania, przy niskich temperaturach czasy utwardzania mogą zwiększyć się dwu-trzykrotnie od nominalnych. Natomiast zbyt wysoka temperatura żywicy podczas pracy może powodować przegrzanie się odlewu. Z naszego doświadczenia wynika, iż najbardziej optymalna temperatura żywicy podczas pracy mieści się w przedziale 20°C-25°C.
4. Ponadto lepkość żywicy jest funkcją odwrotnie proporcjonalną względem jej temperatury, tj. im wyższa temperatura żywicy tym jej lepkość jest niższa i łatwiej odbywa się proces pozbywania bąbelków powietrza powstałych w procesach mieszania lub zalewania.
5. Pamiętaj, że w przypadku żywic dwuskładnikowych (gdzie procesy wiązania są procesami chemicznymi) grubsze odlewy wiążą szybciej a cienkie dużo dłużej od podawanych czasów nominalnych. Podobnie jest z jednostkową masą zalewową żywicy, małe przedmioty będą wiązać zazwyczaj dłużej niż przedmioty większe.
6. Unikaj zbyt wysokiej wilgotności powietrza w miejscu pracy z żywicami.
7. Dobieraj żywice dedykowane do danego projektu, tj. przy grubych odlewach stosuj żywice do głębszych odlewów, przy cienkich i małych odlewach stosuj żywice do cienkich odlewów te, szybciej wiążą i zazwyczaj posiadają większą twardość końcową.
8. Bądź cierpliwy, przy pracy z żywicami czas bardzo wolno płynie, w dużej mierze przypadków pełne utwardzanie tj. osiągnięcie przez odlew 100% odporności mechanicznej osiągane jest nie wcześniej jak po 7 dniach od zalania przy założeniu spełnienia kilku w/w warunków. A co za tym, idzie nie przystępuj przed tym czasem do prac wykończeniowych np. polerskich. Żywicy w pełni nieutwardzonej nie da się w sposób prawidłowy wypolerować posiadając nawet najbardziej wyrafinowane narzędzia oraz materiały polerskie, po prostu szkoda czasu i nerwów…

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchym i zaciemnionym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach w temperaturze 10C-22C.

BHP

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub vinylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.