TECHNOLOGIA ODLEWNICTWA

CZĘŚĆ II

Jerzy Ziemkiewicz

Wydawnictwo: WSiP, 1976
Oprawa: twarda
Stron: 440
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Podręcznik zawiera wiadomości z zakresu dokumentacji technologicznej w odlewnictwie, specjalnych metod formo­wania, metalurgii stopów żelaza i metali nieżelaznych, me­tod wykonywania odlewów i ich kontroli oraz maszyn i urządzeń odlewniczych.

SPIS TREŚCI:

I. Dokumentacja technologiczna   
1. Wiadomości wstępne   
2. Rysunek surowego odlewu — oznaczenia na rysunku .
3. Rysunek modelu — oznaczenia na rysunku . . . .
4. Rysunek formy — oznaczenia na rysunku   
5. Przykładowe zestawienie rysunków wchodzących w skład dokumentacji technologicznej   

II. Formowanie w gruncie   
1. Formowanie otwarte i pod przykryciem   
2. Formowanie w podłożu miękkim   
3. Formowanie w podłożu twardym   
4. Zastosowanie nowych technologii do formowania w grun­cie    

III. Formowanie modeli uproszczonych   
1. Formowanie wzornikami obrotowymi   
2. Formowanie wzornikami przesuwanymi   
3. Formowanie wzornikami odcinkowymi   
4. Formowanie z modeli szkieletowych   
5. Formowanie za pomocą przymiarów kontrolnych .
6. Formowanie w glinie . ^   

IV. Formowanie w skrzynkach usuwalnych   
1. Formowanie w skrzynkach zdejmowanych i otwieranych
2. Nowoczesne formowanie bezskrzynkowe   

V. Formowanie w skrzynkach dźwignicowych   
1. Organizacja stanowiska         .
2. Podwieszanie na haku i przebieg formowania . . . .
3. Bezpieczeństwo i higiena pracy   

VI. Specjalne metody wykonywania form i rdzeni piaskowych
1. Wiadomości wstępne   
2. Wykonywanie form i rdzeni z mas utwardzonych dwu­tlenkiem węgla   
3. Wykonywanie form i rdzeni metodą skorupową .
4. Urządzenia i maszyny do formowania skorupowego .
Formowanie za pomocą wytapianych modeli ....
5. Wykonywanie powłok ceramicznych    • .
6. Formowanie metodą Shawa   
7. Formowanie w ciekłych masach samoutwardzalnych (CMS)

VII. Ogólne wiadomości o topieniu metali   
1. Rys historyczny   
2. Klasyfikacja procesów topienia metali   
3. Zjawiska i reakcje zachodzące podczas procesów topienia

VIII. Metalurgia surówki   
1. Wiadomości wstępne   
2. Ogólne wiadomości o budowie wielkiego pieca .
3. Proces wielkopiecowy, jego składniki i produkty .

IX. Metalurgia stali   
1. Wytapianie stali w piecu martenowskim ....
2. Wytapianie stali w konwertorze   
3. Zmodyfikowany proces konwertorowy LD ....
4. Elektrometalurgia       
5. Żelazostopy   

X. Metalurgia żeliwa   
1. Wiadomości wstępne   
2. Żeliwiak — zasady pracy i konstrukcja .....
3. Żeliwiak z gorącym dmuchem   
4. Materiały wsadowe dla odlewni żeliwa i stali .
5. Przygotowanie żeliwiaka do rozpalenia   
6. Rozpalanie żeliwiaka   
7. Przebieg procesu wytapiania   
8. Zakończenie wytopu   
9. Inne sposoby wytapiania żeliwa
   
XI. Metalurgia metali nieżelaznych   
1. Ogólne wiadomości o otrzymywaniu metali nieżelaznyc
2. Odlewnicze stopy metali nieżelaznych   
3. Piece do topienia stopów metali nieżelaznych

XII. Zalewanie form i krzepnięcie odlewów w formie .
1. Transport ciekłych metali   
2. Budowa układu wlewowego   
3. Krzepnięcie metalu w formie   

XIII. Wybijanie, oczyszczanie i wykańczanie odlewów .
1. Urządzenia    do wybijania odlewów   
2. Urządzenia    do wybijania rdzeni   
3. Urządzenia    do oczyszczania odlewów   
4. Malowanie    odlewów   

XIV. Odlewanie w kokilach   
1. Zalety odlewania kokilowego   
2. Położenie odlewu w kokili i powierzchnia podziału .
3. Rodzaje rdzeni .       
4. Układ wlewowy   
5. Temperatura metalu i temperatura kokili   
6. Odlewanie kokilowe odlewów ze stopów lekkich .
7. Przykłady odlewania kokilowego niektórych typów od­lewów    
8. Kokilowe odlewanie stopów miedzi   
9. Kokilowe odlewanie żeliwa i staliwa   
10. Ogrzewanie i chłodzenie kokil   
11. Elementy konstrukcyjne i ustalające kokil .

XV. Specjalne metody odlewania w formach metalowych .
1. Odlewanie ciśnieniowe   
2. Maszyny do odlewania pod ciśnieniem   
3. Oznaczenia na rysunku odlewu ciśnieniowego .
4. Zasady budowy formy do odlewania ciśnieniowego
5. Zasady bhp przy odlewaniu ciśnieniowym   
6. Odlewanie odśrodkowe   
7. Specjalne metody odlewania   

XVI. Kontrola odlewów   
1. Metody kontroli odlewów         . .
2. Kontrola oprzyrządowania modelowego i form metalowych
3. Kontrola międzyoperacyjna   
4. Kontrola ostateczna   
5. Metody badań odlewów   
XVII. Naprawa odlewów   
1. Klasyfikacja wad odlewów        
2. Naprawa odlewów przez spawanie   
3. Uszczelnianie odlewów   
4. Prostowanie odlewów   
5. Naprawa odlewów z wadami powierzchniowymi

XVIII. Obróbka cieplna odlewów   
1. Cel i zasady obróbki cieplnej odlewów   
2. Obróbka cieplna odlewów żeliwnych   
3. Obróbka cieplna odlewów staliwnych   
4. Obróbka cieplnochemiczna odlewów staliwnych
5. Obróbka cieplna stopów aluminium, magnezu i miedzi
6. Piece i urządzenia do obróbki cieplnej   
7. Kontrola procesów i wyników obróbki cieplnej

XIX. Maszyny i urządzenia odlewnicze   
1. Wiadomości wstępne   
Klasyfikacja maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewniczych   
2. Maszyny do sporządzania mas formierskich i rdzeniowych
3. Maszyny formierskie   
4. Maszyny rdzeniarskie   
   
XX. Urządzenia transportowe w odlewni   
1. Suwnice   
2. Wciągarki, przenośniki, wózki   
3. Urządzenia do transportu materiałów wsadowych
4. Urządzenia do transportu form i skrzynek formierskich
5. Urządzenia do transportu ciekłego metalu
6. Urządzenia do transportu rdzeni   
7. Urządzenia do transportu odlewów   
8. Mechanizacja i automatyzacja prac odlewniczych

XXI. Organizacja pracy odlewni       
1. Stanowisko robocze   
2. Badanie przebiegu pracy na stanowisku roboczym
3. Kierunki racjonalizacji i usprawniania procesów techno­logicznych    
4. Organizacja pracy w oddziałach   

XXII. Analiza czasu robót odlewniczych