SB00001

STACJA LUTOWNICZA WISDOMSHOW WDS-620v2 5300W

Z TRZEMA STREFAMI GRZEWCZYMI 2xHR+IR, DOTYKOWYM EKRANEM STERUJĄCYM LCD 7"

ORAZ SYSTEMEM SPLIT VISION HD 1080p DO PRECYZYJNEGO POZYCJONOWANIA UKŁADÓW

Zintegrowany system naprawy i wymiany układów WISDOMSHOW WDS-620 (wersja 2) to profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie do demontażu i montażu układów BGA, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA, SMD dla serwisów elektroniki użytkowej, medycznej, telekomunikacyjnej, wojskowej, samochodowej.

Urządzenie zaprojektowano do naprawy płyt głównych komputerów osobistych i przemysłowych, kart graficznych, notebooków, konsol, telefonów komórkowych, modułów i sterowników samochodowych wykonanych w technologii lutu ołowiowego jak i bezołowiowego.

Szczególnie polecane do pracy z dużymi płytami PCB.

Duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do minimum.

Precyzyjny system optyczny Full HD i końcówki pobierające układ pozwalają wymieniać układy o wymiarach 1,5-80mm i wadze do 120g.

Cechami wyróżniającymi model WDS-620 w wersji 2 są:

• system optycznego pozycjonowania układu BGA Split Vision HD,
• sterowanie górną grzałką HOTAIR zarówno joystickiem jak i z poziomu oprogramowania,
• trzy automatyczne tryby pracy: Weld – automatyczny tryb wlutowania układu (opcji brak w WDS-600), Remove – automatyczny tryb wylutowania układu (opcji brak w WDS-600), Mount – pełen automatyczny tryb wylutowania i pozycjonowania układów względem PCB oraz wlutowania układu (opcji brak w WDS-600)
• jeden tryb pół-automatyczny "Semi-Auto" zapewniający pełną kontrolę nad procesem oraz tryb manualny "Manual",
• automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów przed i po procesie lutowniczym,
• nowy cichszy i bardziej precyzyjny silnik krokowy górnej grzałki HOTAIR,
• nowa udoskonalona wersja oprogramowania HMI z wyższych modeli stacji BGA marki Wisdomshow,
• duża moc grzewcza 5300W,
• duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 397x380mm,
• duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm,
• 3 kontrolowane mikroprocesorowo strefy grzewcze 2xHOTAIR+IR,
• dotykowy panel LCD z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
• termiczna osłona systemu Split Vision,
• precyzyjny wskaźnik laserowy z regulacją położenia,
• dwie wymienne końcówki ssące górnego chwytaka podciśnieniowego dla mniejszych i większych układów,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania,
• monitor LCD 15" współpracujący z kamerą w rozdzielczości 1080p.

Stacja lutownicza WDS-620 posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).

Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.

Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych.

Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:

• temperatura docelowa w danym kroku (target)
• temperatura grzałki górnej HR
• temperatura grzałki dolnej HR
• temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
• realna temperatura przy układzie z czujnika zewnętrznego.

Dodatkowo co rzadko spotykane stacja podaje oddzielnie dla każdej z 3 stref sumaryczny czas grzania w zakresie 3 przedziałów temperaturowych ustawionych przez operatora celem budowania profili lutowniczych zgodnych z normami IPC.

Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych.

Oprogramowanie stacji wyposażone jest w przycisk podtrzymania profilu KEEP. Po jego naciśnięciu stacja utrzymuje wszystkie temperatury osiągnięte przez nią w danej chwili do czasu ponownego naciśnięcia przycisku KEEP. Funkcja jest przydatna w przypadku takiego lutowania które dość opornie topi się w temperaturach uznawanych za odpowiednie dla danego stopu.

W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.

Dodatkowo sekcje grzewcze dolnego podgrzewacza można wyłączać blokowo dwoma wyłącznikami np w sytuacji podgrzewania/wygrzewania mniejszej płyty PCB.

Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to kwarcowy element grzejny IR. Strefa ta podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.

Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i PCB odpowiedni profil lutowniczy.

Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów.

Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:

• przyrostu temperatury na sekundę
• wartości temperatury końcowej
• czasu utrzymania danej temperatury.

Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPC dokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów BGA tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.

W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 3C pracujące w zamkniętej pętli.

Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm. W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.

Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu.

Stacja wyposażona jest w 5 punktów podparcia płyty po każdej ze stron. Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji.

W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt.

W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem.

Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem. Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.

Stacja wyposażona w system Split Vision HD umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układów względem padów PCB wykorzystując do tego:

• systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
• trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układów i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
• kamerę HD z powiększeniem oraz monitor LCD.

Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów.

Stacja wyposażona jest również w:

• wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
• oświetlenie LED,
• wyłącznik awaryjny,
• gniazdo na zewnętrzny czujnik temperatury typu K,
• możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układów i PCB,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.

W zestawie znajduje się również monitor LCD 15".

Dane techniczne:

• Moc całkowita: 5300W
• Moc górnego elementu grzejnego hotair: 1200W
• Moc dolnego elementu grzejnego hotair: 1200W
• Sumaryczna moc dolnego podgrzewacza kwarcowego: 2700W (4x600W+2x150W)
• Napięcie zasilania: AC 230V/230V 50/60Hz (przewód zasilający 3x2,5mm2)
• Czujnik temperatury: czujnik typu K (termopara) o dokładności +/- 3C
• Pozycjonowanie (uchwyt PCB): żłobienie typu V
• Min. rozmiar płyt PCB: 10x10mm
• Max. rozmiar płyt PCB: 397x380mm
• Rozmiar dolnego podgrzewacza kwarcowego IR: 375x285mm
• Maksymalna waga układu pozycjonowanego: 120g
• Rozmiar obsługiwanych układów BGA: 1,5-80mm (pobieranie układów z zakresu 1,5-5mm za pomocą opcjonalnej końcówki ssącej)
• Grubość obsługiwanych laminatów PCB: 0,5-4mm
• Wymiary stacji z LCD: 850(wys.) x 630(gł.) x 680mm(szer.)
• Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy 7" HD HMI + sterownik PLC
• Zabezpieczenie nadprądowe: bezpiecznik o charakterystyce C32
• Waga netto: 60kg
• Gwarancja pisemna: 24 miesiące Door-To-Door (również na elementy grzejne)

W skład zestawu wchodzą:

1. Stacja lutownicza WDS-620v2 o mocy 5300W.
2. Dysze górnej grzałki hotair (41x41mm, 38x38mm, 28x28mm, 18x18mm).
3. Główna dysza dolnego podgrzewacza hotair (50x50mm).
4. Dwie metalowe końcówki ssące o różnej średnicy wkręcane w górny chwytak podciśnieniowy.
5. Zapasowe końcówki silikonowe do chwytaka podciśnieniowego (5szt - 9mm, 3szt 7mm).
6. Termopara typu K.
7. Sześć uchwytów do niestandardowych płyt PCB + śruby montażowe.
8. Dodatkowe 2 poprzeczne uchwyty do podtrzymywania większych płyt PCB.
9. Monitor LCD 15".
10. Polska instrukcja obsługi polska (na życzenie również angielska).

Przy odbiorze osobistym szkolenie z obsługi stacji i procesu wymiany/naprawy układów BGA/SMD GRATIS.

Jeżeli masz pytania to zawsze można zadzwonić lub napisać maila tak aby zakupiony produkt spełniał w pełni Państwa oczekiwania.