REMONT KOTŁÓW PAROWYCH

P.I. Komkow

Wydawnictwo: PWT, 1957
Oprawa: miękka
Stron: 308
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Nakład: 2590 egz.

Książka zawiera wiadomości niezbędne dla pracowników zatrudnionych przy remontach urządzeń kotłów w elektrowniach. W książce podano wiadomości o materiałach stosowanych do napraw oraz o podstawowych narzędziach i przyrządach, którymi posługuje się personel remontowy. Opisano również niektóre stosowane w elektrowniach urządzenia kotłowe.
W książce omówiono technologię wykonywania napraw poszczególnych części urządzenia kotłowego oraz zagadnienia organizacji pracy, stanowisk roboczych i techniki bezpieczeństwa pracy.

Książka jest przeznaczona dla robotników wykwalifikowanych i mistrzów wydziałów kotłowych elektrowni i zakładów posiadających kotłownie.


WSTĘP

Książka niniejsza jest ułożona według programu kursów szkoleniowych dla ślusarzy pracujących przy remontach urządzeń kotłowych w elektrowniach.
Książka zawiera wiadomości o materiałach używanych do remontów urządzeń kotłowych. Omówiona jest budowa narzędzi ślusarskich i przyrządów remontowych oraz sposób ich użycia. Przytoczone są podstawowe wiadomości o budowie urządzeń kotłowych instalowanych w elektrowniach; podkreślone są również właściwości budowy kotłów wysokoprężnych.
W książce omówiono zagadnienia organizacji prac remontowych urządzeń kotłowych, podano normy postoju przy remontach wyposażenia kotłów oraz przytoczono typowy zakres prac remontowych. Szczegółowo omówiona jest technologia wykonawstwa robót przy remoncie poszczególnych zespołów urządzenia kotłowego z uwzględnieniem przodujących metod pracy stosowanych w elektrowniach.
Rozpatrzono zagadnienia podniesienia jakości robót remontowych i zapobiegania usterkom powstającym z winy personelu remontowego. Książka omawia zagadnienia organizacji stanowisk roboczych i rozstawienie personelu remontowego jak również zagadnienia bezpieczeństwa pracy.
Poza tym przytoczone są dane odnośnie organizacji socjalistycznego współzawodnictwa personelu o podniesienie jakości robót i obniżenie kosztów remontu.


SPIS TREŚCI:

Wykaz tablic
Wstęp

Rozdział 1. Wiadomości ogólne o budowie i pracy elektrowni .
1. Zadania energetyki w gospodarce narodowej ZSRR
2. Schemat budowy i pracy elektrowni

Rozdział 2. Zarys materiałoznawstwa. Podstawowe materiały używane do remontu urządzeń kotłowych
1. Metale
2. Materiały ścierne
3. Szczeliwa.
4. Uszczelki
5. Smary
6. Materiały pomocnicze.

Rozdział 3. Roboty ślusarskie.
1. Narzędzia i ich zastosowanie
2. Główne przyrządy pomiarowe .
3. Spawanie metali
4. Lutowanie metali
5. Wiadomości o obróbce cieplnej stali

Rozdział 4. Środki mechanizacji
1. Sprzęt do przenoszenia ciężarów w kotłowni
2. Urządzenia do podnoszenia ciężarów
3. Centralne rozprowadzanie gazów do robót spawalniczych .
4. Budowa rusztowań metalowych w paleniskach kotłów

Rozdział 5. Budowa i praca urządzeń kotłowych.
1. Schemat urządzenia kotłowego
2. Budowa urządzeń kotłowych
3. Paleniska kotłów parowych.
4. Urządzenia do podmuchu i ciągu
5. Odpylacze spalin
6. Odpopielanie

Rozdział 6. Organizacja remontu urządzeń kotłowni.
1. Znaczenie remontów i rodzaje prac remontowych
2. Typowy zakres robót remontowych.
3. Planowanie robót remontowych
4. Przygotowania do remontu .
5. Scentralizowane remonty urządzeń.
6. Odbiór kotła po remoncie

Rozdział 7. Remont powierzchni ogrzewalnych kotła .
1. Przygotowanie powierzchni ogrzewalnych do remontu .
2. Remonty walczaków.
3. Remonty rur kotłowych i przegrzewaczowych.
4. Remonty podgrzewaczy wody.
5. Remonty podgrzewaczy powietrza
6. Szczególne cechy remontu powierzchni ogrzewalnych kotłów wysokoprężnych.
7. Stosowanie spawania przy remontach powierzchni ogrzewalnych
8. Odbiór powierzchni ogrzewalnych kotła po remoncie

Rozdział 8. Remonty armatury kotłów parowych
1. Główne rodzaje armatury kotłów średnioprężnych .
2. Główne rodzaje armatury kotłów wysokoprężnych
3. Przygotowanie armatury do remontu
4. Demontaż i oględziny armatury.
5. Naprawy powierzchni uszczelniających armatury .
6. Mechanizacją robót. przy docieraniu armatury.
7. Wymiana pierścieni uszczelniających
8. Naprawa korpusów armatury wysokoprężnej.
9. Naprawa uszczelnień dławnicowych
10. Próba wodna

Rozdział 9. Remonty wentylatorów .
1. Najczęściej spotykane uszkodzenia wentylatorów i przyczyny ich powstawania
2. Zakres prac remontowych
3. Naprawa wirników
4. Naprawa korpusów
5. Oględziny i naprawa łożysk
6. Wyważanie wirników
7. Centrowanie z silnikiem elektrycznym
8. Próba wentylatora i odbiór po remoncie

Rozdział 10. Remonty młynów przemiałowych
1. Zakres robót remontowych
2. Remonty młynów bębnowych.
3. Naprawa urządzenia napędowego młyna
4. Naprawa reduktora
5. Wymiana płyt pancernych w bębnach młynowych .
6. Remont układu olejowego
7. Centrowanie i próba urządzenia młynowego .
8. Główne zagadnienia przy remoncie młynów szybowych .

Rozdział 11. Remonty rusztów taśmowych
1. Zakres robót remontowych.
2. Demontaż części ruchomej rusztu.
3. Sprawdzenie i naprawa ramy
4. Składanie części ruchomej
5. Sprawdzenie rusztu taśmowego po remoncie .

Rozdział 12. Pompy odśrodkowe.
1. Zasada pracy pomp odśrodkowych
2. Remont pomp odśrodkowych

Rozdział 13. Remonty rurociągów
1. Zakres przeglądu rurociągów.
2. Materiały używane do budowy i remontu rurociągów .
3. Gięcie rur.
4. Połączenia kołnierzowe

Rozdział 14. Usterki w pracy urządzeń z winy personelu remontowego oraz środki zaradcze
1. Klasyfikacja uszkodzeń z winy personelu remontowego działu kotłowego.
2. Główne sposoby podwyższenia jakości robót remontowych

Rozdział 15. Organizacja prac personelu remontowego
1. Wykorzystanie personelu remontowego
2. Warsztaty remontowe i składy narzędzi.
3. Organizacja socjalistycznego współzawodnictwa w dziedzinie remontów.
4. Z praktyki racjonalizatorów produkcji

Rozdział 16. Przepisy bezpieczeństwa pracy
1. Ogólne zagadnienia techniki bezpieczeństwa pracy
2. Podstawowe przepisy bezpieczeństwa pracy przy używaniu narzędzi i przyrządów
3. Podstawowe przepisy bezpieczeństwa pracy przy remoncie urządzeń kotłowych
4. Podstawowe przepisy bezpieczeństwa pracy przy remoncie mechanizmów obrotowych i urządzeń pyłowych
5. Podstawowe przepisy niesienia pierwszej pomocy w nieszczęśliwych wypadkach

Rozdział 17. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne, koszty robocizny i premiowanie personelu remontowego
1. Techniczno-ekonomiczne wskaźniki remontów.
2. Płace za robociznę.
3. Normowanie robót.
4. System premiowania robotników zatrudnionych przy remoncie

Literatura.
Skorowidz rzeczowy


WYKAZ TABLIC
Tablica 1. Główne rodzaje szczeliw i zakres ich zastosowania
Tablica 2. Orientacyjne zużycie podstawowych materiałów przy kapitalnych remontach urządzeń kotłowych
Tablica 3. Terminy remontów urządzeń kotłowych
Tablica 4, Typowy zakres robót remontowych urządzenia kotłowego
Tablica 5. Roczne normy przestojów (w dniach) na remonty urządzeń kotłowych o ciśnieniu pary do 40 atn
Tablica 6. Roczne normy przestojów (w dniach) na remonty urządzeń kotłowych o ciśnieniu powyżej 40 atn
Tablica 7. Dopuszczalne odchyłki średnic rur
Tablica 8. Nominalne i dopuszczalne grubości ścianek rur
Tablica 9. Dopuszczalna owalność rur
Tablica 10. Odchyłki dla promienia gięcia rury
Tablica 11. Odchyłki na przesunięcie osi rury
Tablica 12. Dopuszczalne średnice otworów rurowych w walczakach i kolektorach
Tablica 13. Maksymalne dopuszczalne luzy między ścianką otworu rurowego i rurą
Tablica 14. Dopuszczalna długość wystającego końca rury w walczaku obowiązująca dla kotłów o ciśnieniu poniżej 60 atn
Tablica 15. Wymiary odległości nastawnej przy zawalcowaniu rur
Tablica 16. Oznaczanie barwami końców rur do kotłów wysokoprężnych
Tablica 17. Długość wystającego końca rury w walczakach kotłów o ciśnieniu powyżej 60 atn
Tablica 18. Rodzaje uszczelek do wy czy stek
Tablica 19. Materiały stosowane do wyrobu części armatury wysokoprężnej
Tablica 20. Zakres stosowania materiałów ściernych
Tablica 21. Ciężar ściernicy zależnie od docieranej powierzchni armatury
Tablica 22. Ciśnienia dla armatury i części złącznych ze stali węglowej (wg TOCT 356-52)
Tablica 23. Ciśnienia dla armatury i części złącznych ze stali molibdenowej i chromomolibdenowej (wg TOCT 356-52)
Tablica 24. Główne roboty przy remoncie wentylatorów
Tablica 25. Dopuszczalne wielkości luzu między wałem i górną panewką
Tablica 26. Promienie odsądzenia wału i promienie zaokrąglenia panewki
Tablica 27. Wydłużenie wału w zależności od temperatury pracy
Tablica 28. Skład chemiczny stopu łożyskowego do wylewania panewek wentylatorów
Tablica 29. Główne roboty przy remoncie młynów kulowych
Tablica 30. Okres trwałości bijaków w młynach szybowych
Tablica 31. Materiał na rurociągi
Tablica 32. Marki stali używane do wyrobu śrub jednostronnych i dwustronnych oraz nakrętek dla armatury i połączeń kołnierzowych
Tablica 33. Materiały uszczelniające dla armatury i połączeń kołnierzowych
Tablica 34. Uszkodzenia z winy personelu remontowego
Tablica 35. Wyniki współzawodnictwa o wysoką jakość robót i obniżenie kosztów remontu
Tablica 36. Przykład kosztów kapitalnego remontu urządzenia kotłowego
Tablica 37. Składniki kosztów remontu urządzenia kotłowego
Tablica 38. Wykorzystanie czasu roboczego przy remoncie urządzenia kotłowego
Tablica 39. Wysokość premii dla robotników za skrócenie postoju w remoncie