Przecinarka taśmowa CORMAK BS260G

NOWY MOCNIEJSZY MODEL!!!

Tylko u nas oryginalna, wzmocniona wersja przecinarki taśmowej CORMAK BS260G

CORMAK TO PONAD 17 000 m² POWIERZCHNI! Oferta ponad 12 000 maszyn i urządzeń dostępnych od ręki!

Jesteśmy największym w Europie dostawcą przecinarek taśmowych!

Ogromna ilość sprzedanych sztuk jest w stanie potwierdzić najlepszy stosunek ceny do jakości!

Nowoczesne rozwiązania dla zakładów

• przemysłowych
• stoczniowych
• hutniczych

Przecinarka taśmowa CORMAK BS 260G dzięki wyposażeniu w siłownik hydrauliczny, chłodzenie oraz ramię skrętne do 60°, w połączeniu z brzeszczotami renomowanej niemieckiej firmy Rontgen, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia.

W pakiecie otrzymują Państwo:

1. DOSTAWĘ AUTEM Z WINDĄ
2. Piła taśmowa
3. koncentrat chłodziwa

Parametry techniczne:

• Moc całkowita: 1,5 kW
• Zasilanie: 400 V / 50 Hz
• Regulacja opadania ramienia: siłownik hydrauliczny
• Długość taśmy: 2460 x 27 x 0,9 mm
• Prędkość cięcia: bezstopniowo 0-50 m/min
• Prędkość taśmy: 36/72 m/min
• Wysokość bazy imadła: 900 mm
• Wymiary: 1950 x 750 x 1900 mm
• Waga: 230 kg

Najmocniejsza podstawa imadła

Oryginalna przecinarka BS260G posiada sztywną podstawę imadła z dodatkowymi profilami zamkniętymi, w celu wzmocnienia całej konstrukcji.

Dzięki zastosowaniu grubszej blachy oraz dodatkowemu wzmocnieniu w postaci profilu zamkniętego klasy A model BS 260G dostępny TYLKO W FIRMIE CORMAK posiada najmocniejszą podstawę imadła dzięki czemu wszelkie drgania występujące podczas procesu cięcia zostały ograniczone do minimum, nawet przy cięciu dużych, pełnych detali.

Przecinarka taśmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu.

Odpowiednią szybkość skrawania ( szybkość przesuwu taśmy) uzyskuje się przez zmianę na pulpicie sterowniczym. Do poszczególnych rodzajów i gatunków materiału należy dobrać odpowiednią szybkość skrawania. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane jest z ŻELIWA PROFILOWANEGO. Przy ramieniu umieszczony jest pulpit sterowniczy. Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową.

Na życzenie montujemy Tensometr zegarowy.

Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Cała przekładnia pasowa osłonięta jest otwieraną osłoną przymocowaną na zawiasach do obudowy. Podstawa zabudowana jest jako sztywny korpus spawany z blach stalowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką.

Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego.

Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej.

1. Regulator imadła
2. Szybki docisk
3. Ramię wykonane z odlewu żeliwnego
4. Prowadzenie węglikowe
5. Układ chłodzenia
6. Wyłącznik cięcia ręcznego
7. Nowy panel sterowania
8. Siłownik hydrauliczny
9. Czytelna skala kąta cięcia
10. Zderzak do odmierzania długości cięcia
11. Pompa chłodziwa
12. Blokada położenia ramienia