PIROLIZA ODPADÓW GUMOWYCH

 

Firma Ulrich Energia S.A. specjalizuje się w budowie linii do pirolizy odpadów gumowych (opony samochodowe i inne). W wyniku pirolizy powstają olej popirolityczny o wartości opałowej 41,19 MJ oraz węgiel popirolityczny i gaz.

Urządzenia nasze pracują w trybie ciągłym, a do obsługi reaktora wystarczy załoga dwuosobowa.

 

Film z instalacji reaktora: https://www.youtube.com/watch?v=chRQaMnXq8o

Reaktor podczas pracy: https://www.youtube.com/watch?v=3vU1K9vmL7s&feature=youtu.be

 

Produkujemy urządzenia o pojemności komory załadunkowej:

• 3 t – cena 2 800 000 zł,
• 6 t – cena 5 200 000 zł,
• 12 t – cena 8 700 000 zł

lub innej na zamówienie.

Podane ceny są cenami netto.

 

Typ reaktora	Wsad na 24 h	Zdolność produkcyjna na 24 h
Reaktor typu 3t	3 t x 4 cykle = 12 t	5,4 t oleju 6 t węgla 0,6 t gazu
Reaktor typu 6t	6 t x 4 cykle = 24 t	10,8 t oleju 12 t węgla 1,2 t gazu
Reaktor typu 12t	12 t x 4 cykle = 48 t	21,6 t oleju 24 t węgla 2,4 t gazu

 

 

Piroliza

 

Odpady gumowe po rozdrobnieniu do frakcji 01-35 mm z miejsca ich składowania trafiają do REAKTORA, którego komora jest podczas procesu podgrzewana paliwem - gazem popirolitycznym lub olejem popirolitycznym.

W wyniku działania wysokiej temperatury powstaje gaz pirolityczny, którego własności fizyko-chemiczne zbliżone są do własności metanu.

Trafia on do ZBIORNIKA ZATOMIZOWANEGO GAZU a następnie do WIEŻ KATALITYCZNYCH,  gdzie poddawany jest działaniu katalizatorów. Stąd gaz trafia do URZĄDZEŃ SKRAPLAJĄCYCH, których odpowiednio dobrane SKRAPLACZE odzyskują poszczególne produkty procesu pirolizy. Lub łączymy kolektor i uzyskujemy jednorodny surowiec.

Są nimi:

·                     oleje ciężkie (typu olej napędowy),

·                     oleje lżejsze (typu gazolina).

Każdy z produktów magazynowany jest w oddzielnym zbiorniku. Lub w jednym. Przybliżone parametry cieczy pirolitycznych zawarte są poniżej.

Część gazu pirolitycznego spalana jest w specjalnie skonstruowanych palnikach ogrzewających REAKTOR przez 2/3 czasu trwania procesu aż do momentu jego zakończenia.

W komorze REAKTORA po zakończeniu procesu pirolizy pozostaje:

·                     węgiel pirolityczny

·                     sadza techniczna

·                     złom stalowy (z drutu oplotu wzmacniającego opony)

Opis technologii

Instalacja odzysku odpadów – zużytych opon  w procesie termicznego rozkładu, z uzyskaniem pełnowartościowego paliwa, jakim są:

·                     szeroka frakcja olejowo - benzynowa: węglowodory C6 – C36

·                     frakcja gazowa: węglowodory C2 – C4

Instalacja będzie prowadzić odzysk odpadu w postaci rozdrobnionych zużytych opon, o kodzie 16 01 03, wg metody odzysku R14 tj. inne działania polegające na wykorzystaniu odpadów w całości lub w części.

Obecnie zużyte opony (w postaci rozdrobnionej) są wykorzystywane jako paliwo alternatywne, pozostaje jednak kord metalowy z resztkami opon, które nadal stanowią odpad, który musi być składowany. Proponowana instalacja wykorzystuje odpad w całości, z wytworzeniem paliwa ciekłego i gazowego oraz sadzy. Metalowy kord jako odpad jest łatwy do odzysku jako złom. Odpadowe (zużyte) opony stanowią odpad inny niż niebezpieczny, ale instalacja ich odzysku polegająca na termicznym ich przekształcaniu, zalicza się do instalacji.

Charakterystyka odpadu przeznaczonego do odzysku. Odpad poddawany procesowi odzysku to odpad z grupy 16 , podgrupa 16 01 – tj. – zużyte lub nie nadające się do użytkowania pojazdy, odpady z demontażu, przeglądu i konserwacji pojazdów (z wyłączeniem grup 13 i 14 oraz podgrup 16 06 i 16 08), odpad o kodzie 16 01 03 – zużyte opony.

 

Opony, po rozdrobnieniu  są ładowane do reaktora, gdzie przebiega katalityczny kraking opon w temperaturze ok. 450°C. Z uwagi na to, iż reakcja rozkładu jest ednotermiczna, w pierwszej fazie procesu konieczne jest intensywne podgrzanie reaktora do osiągnięcia temperatury ok. 500°C, w której rozpoczyna się proces pirolizy. Reaktor zawiera katalizator, a jego zawartość  jest obracana i przemieszywania w celu uzyskania równomiernego rozkładu temperatury i uniknięcia osadzania się pyłów na jego dnie. Katalizator stanowi zeolit typu Ni-HAF-5 o rozmiarze ziarna 3,5 mm i gęstości 684 kg/m³. Otrzymane węglowodory i inne produkty krakingu, są kierowane do zbiornika pośredniego, a następnie na układ kondensacji. W układzie tym w pierwszej kolejności wydzielają się najcięższe frakcje, które stanowią olej ciężki kierowany jest do zbiornika oleju ciężkiego. Nieskroplone frakcje są kierowane na drugi układ kondensacji, gdzie cięższe frakcje stanowią olej lekki, a lżejsze stanowią frakcje benzynową. Frakcja olejowa, po oddzieleniu wody i filtracji od zanieczyszczeń stałych – jest kierowana do zbiornika oleju lekkiego (typu Diesel). Lżejsza frakcja jest kierowana do separatora wody, filtrację, a następnie do zbiornika frakcji benzynowej. Nieskroplona frakcja gazowa jest zawracana do zasilania reaktora katalitycznych celem podtrzymania reakcji pirolizy.

Po zakończonym procesie pirolizy reaktor jest automatycznie opróżniany z odpadów tj. węgla (sadzy) i kordu metalowego.

 

 

Instalacja zbudowana jest ze stali, reaktor ze stali specjalnej, obudowany od wewnątrz wyłożona jest izolacją termiczną. Cała instalacja pracuje na niewielkim ciśnieniu.

Proces przebiega cyklicznie i składa się z następujących faz:

·                     ładowanie reaktora,

·                     piroliza,

·                     rozładunek.

 

Zdolność przerobowa

Instalacja w 24 h przetwarza w zależności od modelu od  12 – 48 ton zużytych opon w postaci rozdrobnionej z częściowo odseparowaną stalą.

Co daje:

-  45 % oleju pirolitycznego,

 - 50 % węgla,

-  5% gazu.

 

 

 

Postępowanie z produktami procesu odzysku

Frakcja olejowa ciężka

Frakcja olejowa posiada wysoką wartość kaloryczną i może być wykorzystana w celach energetycznych. Olej ten będzie magazynowany w naziemnym zbiorniku. Ze względu na dużą zawartość siarki, olej ten może być użyty do celów grzewczych po zmieszaniu z olejami roślinnymi lub olejami niskosiarkowymi, bądź też poddany odsiarczeniu na profesjonalnych instalacjach odsiarczania paliw.

Frakcja gazowa

Frakcja gazowa będzie w całości zawracana do palników reaktora i wykorzystywana do podtrzymywania procesu pirolizy.

Sadza

Sadza będzie magazynowana w workach typu big – bag i ekspediowana poza teren instalacji. Może być wykorzystana jako wypełniacz w produkcji gumy (np. dla nowych opon) lub jako surowiec do produkcji węgli aktywnych.

 

Kord metalowy

Kord metalowy będzie stanowić odpad technologiczny – złom stalowy i będzie ekspediowany do  odbiorców celem przetopu

 

 

Produkty utylizacji

W wyniku katalitycznej depolimeryzacji (krakingu) opon, w temperaturze ok. 420-520, powstają następujące produkty:

Olej pokrakingowy (pełny wykaz - załączone zdjęcia)

zawartość siarki          0,95 %

wilgotność                    0,11 %

ciężar właściwy         871,9 kg/m³

kaloryczność                41,198 MJ/kg

 

Gaz pokrakingowy o parametrach (wartości średnie)

azot:                           32-40%
wodór:                        18- 25%
dwutlenek węgla:        10-18%
metan:                       4-7%
gazy С2–С4: 2,5-5%
tlen:                         0,5- 0,7%
wilgotność:                około 0,1 %
ciężar właściwy:         0,8 kg/m³
kaloryczność               8,25 MJ/kg

 

Sadza (granulat o średnicy 0,3-2 cm) o parametrach

ciężar właściwy:         430 kg/m³
kaloryczność:             27,25 MJ/kg
wilgotność:                   nie więcej niż 24%

Kord metalowy - złom odpadowy

 

 

Emisje

Podczas pracy urządzenie emituje do atmosfery:

Paliwo	Gaz pirolityczny I stopień	Olej pirolityczny R20	Gaz pirolityczny I stopień	Gaz pirolityczny II stopień
T. powt	19 °C	23°C	29°C	29 °C
T. spalin	98 °C	176°C	150°C	170 °C
O2	11,4 %	0	15,0 %	12,6 %
CO	7 ppm	21 ppm	13 ppm	31 ppm
CO2	5,6 %	7,3 %	3,5 %	4,9 %
Eta	94,6 %	88,4 %	86,1 %	88,0 %
Straty	6,0 %	11,6 %	13,9 %	12,8 %
Lambda	2,19	2,22	3,50	2,50
Rosa	46 °C	48 °C	39 °C	44 °C

 

 

 

 

Więcej szczegółowych informacji: 

Ulrich Energia SA. 

ul. Radomska 53C
27-200 Starachowice

tel.: 512 495 039

e-mail: m.gil@ulrich.com.pl, biuro@ulrichenergia.com.pl