Linia profesjonalnych inwertorowych półautomatów spawalniczych przeznaczonych do spawania metodą MIG/MAG w osłonie gazów CO₂, Ar, CO₂+Ar, CO₂+O oraz innych.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii oraz wysokiej jakości podzespołów urządzenia serii Welder Fantasy SYNERGIA III idealnie nadają się do prowadzenia profesjonalnych prac spawalniczych w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, konstrukcje, budowa statków oraz wiele innych.
Półautomaty te cechuje najwyższa niezawodność oraz możliwość prowadzenia prac spawalniczych w szerokim zakresie, która zadowoli nawet najbardziej wymagających użytkowników.
Dzięki swojej nowatorskiej budowie, maszyny Welder Fantasy SYNERGIA III pozwalają na spawanie najbardziej popularnych stopów stali, stali nierdzewnej, metali kolorowych takich jak aluminium, stopy brązu, włączając opcję lutospawania drutem CuSi lub CuAl.

Najnowocześniejsze urządzenie MIG/MAG na polskim rynku! Dotychczas niedostępne funkcje, są teraz na wyciągnięcie ręki!

"WELDER FANTASY" JEST CHRONIONYM I ZASTRZEŻONYM ZNAKIEM TOWAROWYM - Zobacz dokument Świadectwa Ochronnego

Półautomat został wyróżniony na VIII Międzynarodowych Targach Technologii i Urządzeń dla Spawalnictwa Kielce 2013

• Alu - tryb spawania aluminium i jego spotów, z możliwością wyboru średnicy drutu
• Fe - tryb spawania stali, z możliwością wyboru średnicy drutu
• Cu - tryb spawania miedzi i jej spotów oraz lutospawania drutem CuSi lub CuAl
• Alloy - tryb spawania stali stopowych
• PULSE - tryb spawania prądem pulsującym, dostępny we wszystkich powyższych opcjach
• SPOT - tryb spawania punktowego

• wybór programu (Alu, Fe, Cu, Alloy)
• prąd spawania
• prędkość podawania drutu
• wybór grubości spawanego materiału
• wybór średnicy drutu spawalniczego (dotyczy programów Alu i Fe)
• prąd pulsujący PULSE
• częstotliwość prądu pulsującego
• spawanie punktowe SPOT
• indukcyjność
• test drutu
• i inne, opisane w instrukcji obsługi

• wyboru średnicy drutu w programach Fe i Alu
• główny wyłącznik prądu na panelu tylnym urządzenia
• programowa regulacja częstotliwości prądu PULSU od 1 do 30 Hz
• przyciemniana klapka osłaniająca panel sterujący

• współczynnik mocy COS φ ≥ 0,95
• ok. 25% mniejsze zużycie energii w stosunku do urządzeń wiodących producentów
• płynna regulacja natężenia prądu spawania co 1A
• przetwornica oparta na IGBT
• możliwość spawania prądem pulsującym PULSE
• możliwość spawania czasowego SPOT
• regulacja indukcyjności
• płyty wykonane w technice SMT
• profesjonalny podajnik drutu 4R
• kolorowy i czytelny wyświetlacz
• gniazdo EURO
• klapka ochronna panelu sterującego
• możliwość montażu dużych butli z gazem, do 40l
• mocna i zwarta konstrukcja
• bardzo szeroki wybór funkcji spawania:
  • PRĄD PULSUJĄCY – funkcja prądu pulsującego, wykorzystywana jest głównie przy spawaniu cienkich elementów (nawet o grubości 0,1mm), metali o niskiej temperaturze topnienia np. ołów, lub spawaniu w pozycjach przymusowych. Innymi zaletami spawania prądem pulsującym są mniejsza strefa wpływu ciepła, większa stabilność łuku spawalniczego oraz większa głębokość wtopienia i polepszenie wyglądu lica spoiny.
  • INDUKCYJNOŚĆ – odpowiednio dobrana indukcyjność spawania, przyczynia się do zmniejszenia ilości odprysków. Jest ona zależna od średnicy drutu spawalniczego, użytego gazu osłonowego, natężenia prądu i pozycji spawania. Zmniejszenie indukcyjność sprawia, że łuk staje się bardziej stabilny i skoncentrowany, a zwiększenie przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka i zmniejszenia ilości odprysków. Prawidłowo dobrana charakteryzuje się stabilnym łukiem, równomiernym przenoszeniem kropel ciekłego metalu, utrzymywaniem stałego rozmiaru jeziorka spawalniczego oraz charakterystycznym powtarzalnym dźwiękiem bez rozprysków i wybuchów.
  • ŁUK NATRYSKOWY – (bezzwarciowy), po przekroczeniu krytycznej wartości natężenia prądu spawania (prąd spawania min. 200-250 A), otrzymuje się tzw. łuk natryskowy. Z uwagi na wysokie wartości natężenia krytycznego, łuk natryskowy stosuje się do spawania grubych materiałów. Stosowanie gazów osłonowych o zawartości argonu, wpływa na obniżenie krytycznej wartości natężenia prądu spawania (im większa zawartość procentowa argonu w mieszance, tym niższa k.w.n.p.s). W łuku natryskowym ciekły metal przechodzi do jeziorka spawalniczego w sposób bez zwarciowy, w postaci drobnych kropel. Podczas spawania łukiem natryskowym spawacz ma największy wpływ na kształt spoiny, a łuk jarzy się stabilnie. Szczególnie korzystne jest spawanie z dużą prędkością w pozycji podolnej i nabocznej.

PRZED ZAKUPEM PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY