Opis

PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA

Linia Profilowana jest zespołem urządzeń służącym do produkcji profili giętych z

taśmy metalowej. Na linii tej można produkować profile otwarte. Wielkość i kształt

profili wynika z parametrów technicznych urządzenia.

OPIS BUDOWY

Urządzenia wchodzące w skład linii do profilowania to:

-            Rozwijarka taśmy

-            Profilarka z głowicą turka

-            Urządzenie tnące

-          Stół odkładczy

-          Stacja hydrauliczna

-          Układ sterowania

Rozwijarka taśmy

Rozwijarka bębnowa przeznaczona jest do rozwijania taśmy stalowej z kręgu

wsadowego przed wprowadzeniem jej do giętarki rolkowej.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA:

- grubość taśmy            0,5÷ 2mm

- ciężar kręgu   1300 kg

- maksymalna zewnętrzna średnica kręgu    l800mm

- max szerokość taśmy   340 mm

- zakres rozporowy trzpienia     450÷ 550mm

BUDOWA ROZWIJARKI BĘBNOWEJ.

Rozwijarka składa się z korpusu stalowego, w którym osadzony jest na łożyskach

wał. Na wale znajdują się piasty z trzema rozporami osadzonymi przegubowo.

Pokręcając śrubą za pomocą ręcznej korby powodujemy rozszerzenie się rozpór i

zakleszczanie się kręgu na jego średnicy wewnętrznej. Na wale rozwijarki

zabudowany jest hamulec mechaniczny który zabezpiecza przed samoczynnym

rozwijaniem się taśmy.

PROFILARKA

Ilość klatek profilujących poziomych  - 12

Ilość klatek pomocniczych - 3

Średnica wrzecion - 50 mm

Użyteczna długość wrzecion - 400 mm

Zakres regulacji wrzecion w układzie pionowym od     110 do 170 mm

Rozstaw klatek profilujących -  400 mm

Przełożenie wał dolny/ wał górny   -  i=1,5

Prędkość profilowania regulowana  -  0 ÷ 30 m/min

Moc silników napędu -  6 x 4 kW

Przełożenie reduktora - i=20,24

Smarowanie i nawilżanie profilowane taśm -natrysk emulsji

OPIS BUDOWY

Podstawowe zespoły montażowe profilarki to zespół roboczy profilarki oraz

napęd klatek.

ZESPÓŁ ROBOCZY PROFILARKI

Zespół roboczy profilarki składa się z łoża na którym mocowane są klatki poziome,

klatka wprowadzająca oraz klatki pomocnicze. Odrębnym elementem zespołu

roboczego jest głowica turka, której zadaniem jest końcowe prostowanie profilu.

Klatki poziome są głównymi zespołami profilującymi i na wałach umieszczone są

podstawowe rolki profilujące. Klatki pomocnicze służą do mocowania dodatkowych

rolek. Od strony podawania taśmy umieszczona jest klatka wprowadzająca, której

zadaniem jest prawidłowe umieszczenie taśmy pomiędzy rolkami profilującymi.

NAPĘD KLATEK

Napęd klatek jest zespołem przenoszącym ruch obrotowy na poszczególne

wałki klatek poziomych. Napęd klatek składa się z motoreduktorów oraz przekładni

zębatych-walcowych zabudowanych na konstrukcji stalowej spawanej. Jeden

motoreduktor napędza wały dwóch klatek poziomych. Motoreduktor połączony jest z

dolnym wałem przekładni za pomocą przekładni łańcuchowej. Ruch obrotowy z

dolnego wału klatki przenoszony jest na górny wał za pomocą przekładni zębatej-

walcowej. Górne wały dwóch sąsiednich przekładni zębato walcowych połączone są

ze sobą przekładnią łańcuchową. Wałki wyjściowe przekładni wałki klatek

poziomych są połączone wałami przegubowymi.

Urządzenie tnące

Urządzenie tnące zawiera następujące podzespoły:

1.Łoże z suportem

2.Nożyca gilotynowa

ŁOŻE Z SUPORTEM

Łoże urządzenia jest konstrukcją spawaną, wyposażoną w prowadnice liniowe

trapezowe, po których przemieszcza się suport. Łoże posiada dwie sztuki

prowadnic, mocowane~ w górnej części łoża. Suport przystosowany jest do

zabudowy nożycy gilotynowej. Jest on umieszczony na czterech wózkach

prowadnic i przymocowany do zespołu posuwu.

NOŻYCA GILOTYNOWA

Siła cięcia maksymalna: 15,4 kN

Skok noża ruchomego: 20 mm

Maksymalne wymiary ciętego profilu: 60x60 mm

Siła docisku chwytaka: 0,75 kN

Ciśnienie w układzie pneumatyki: 0,6 MPa

Ciśnienie robocze hydrauliki siłowej 10 MPa

OPIS BUDOWY

Nożyca gilotynowa składa się z płyty podstawy, korpusu nożycy, gilotyny i chwytaka

pneumatycznego. Korpus osadzony jest na płycie podstawy w prowadnicach

ślizgowych, które umożliwiają ustawienie gilotyny w osi poprzecznej. Gilotyna

osadzona jest w korpusie na tulejach, przez co można ustawiać ją pod dowolnym

kątem. Po drugiej stronie korpusu przymocowany jest chwytak pneumatyczny,

służący do podtrzymania profilu w czasie obcinania. Mocowanie umożliwia regulację

położenia chwytaka w osi pionowej. Do regulacji w pionie nożycy służą specjalne

śruby regulacyjne, które usytuowane są pomiędzy płytą podstawy i suportem łoża.

Urządzenie wyposażone jest w zespół czujników krańcowych sygnalizujących

pozycje noży gilotyny i stempla chwytaka.

OPIS DZIAŁANIA

Po osiągnięciu założonej długości cięcia następuje uruchomienie przemieszczania

nożycy zgodnie z ruchem profilu. Szczęki chwytaka pneumatycznego chwytają

profil, następuje wyrównanie prędkości suportu oraz profilu, a następnie

wykonywany jest ruch płyty tnącej i przecięcie materiału. Płyta tnąca napędzana jest

siłownikiem zasilanym ze stacji hydraulicznej. Po przecięciu profilu następuje powrót

płyty tnącej w górne położenie, a następnie szybki powrót całej nożycy do pozycji

wyjściowej.

STÓŁ ODKŁADCZY

Stół odkładczy stanowi rama z płytą osadzona wahliwie na trzech podporach,

na czopach, wyposażona w siłowniki pneumatyczne, które umożliwiają podnoszenie

i opuszczanie stołu.

STACJA HYDRAULICZNA

Zadaniem instalacji hydraulicznej jest zapewnienie zasilania siłownika cięcia profili

nożycą.

Moc silnika elektrycznego -5,0 KW

Obroty silnika elektrycznego- l430 obr./min

Medium robocze  - olei hydr.30 HL

Temperatura maksymalna oleju-  333 K (60°C)

Temperatura optymalna-313÷318K      (45°C)

Podstawowe elementy wchodzące w skład stacji hydraulicznej to:

-          Zbiornik oleju,

-                     Pompa zębata

-          Silnik elektryczny N=5kW,

-          Rozdzielacz RPE3-063 H11

-          Zawór zwrotny bliźniaczy ZRJV1-06-MC,

-          Zawór przelewowy DBD S6 Gl3/100

-          Filtr zlewowy MFO 301 P25NB.

W skład instalacji hydraulicznej wchodzą:

-      stacja hydrauliczna z zespołem sterowania

-      przewody hydrauliczne