Przedmiotem sprzedaży jest pełnowartościowy laminat HPL firmy Abet Laminati.

Wzór: Lustro złote (ABER 881 LUCIDA) zabezpieczone fabryczną folią zapobiegającą porysowaniu.

Wymiar: 870mm x 850 mm

Grubość: 0,9 mm.

Są to pozostałości z naszej produkcji – pomyłka w wymiarach cięcia.

Laminaty okleinowe Print HPL

Laminaty Print HPL są produktem uzyskiwanym z warstw papieru Krafta poddanego działaniu scalającej żywicy w warunkach wysokiej temperatury (150oC) i podwyższonego ciśnienia, wykończonym jedno- lub obustronnie warstwą papieru dekoracyjnego. Warstwę dekoracyjną mogą stanowić jednolite kolory, wiernie odwzorowane naturalne materiały takie jak kamienie, drewna czy metale, oraz dowolne wzory abstrakcyjne. W procesie produkcji powierzchni laminatu można nadawać rozmaite faktury: błyszczące, matowe, drobno i gruboziarniste, prążkowane i inne.

OBRÓBKA

Płyty laminatu można ciąć, wiercić i frezować. Do obróbki najlepiej nadają się narzędzia z ostrzami widiowymi z węglików spiekanych. Szybkość obrotów wiertła lub tarczy powinna zostać ustawiona tak, żeby warstwa dekoracyjna laminatu nie nagrzewała się, w przeciwnym razie może dojść do jej uszkodzenia.

Wyrównywanie i wygładzanie krawędzi

W zależności od żądanego efektu, do wyrównania krawędzi oraz narożników można użyć przenośnych frezarek pionowych z ręcznym posuwem. Możliwe jest również zastosowanie szlifierki lub pilnika. Narzędzie należy prowadzić od warstwy dekoracyjnej do warstwy rdzenia laminatu. Większą gładkość wykończenia można uzyskać używając papieru ściernego o ziarnistości 100 – 150 lub struga.

Obróbka narożników wewnętrznych

Narożniki powstałe po cięciach wewnętrznych muszą być zawsze zaokrąglone, przy czym im większy promień zaokrąglenia, tym lepiej. Promień zaokrąglenia narożnika kończącego bok o długości do 250 mm wynosi 5 mm. Rośnie on wraz ze wzrostem długości boku. Kąty po przeciwległych stronach muszą być takie same.

Temperatury klejenia

Klejenie powinno odbywać się przy minimalnej temperaturze otoczenia 15oC. Wyższe temperatury powodują skrócenie czasu adhezji, tj. czasu potrzebnego do połączenia obu powierzchni.

Wytrzymałość spoiny

Dodanie utwardzających środków wulkanizujących do kleju neoprenowego zwiększa jego odporność na wysoką temperaturę. W przypadku klejów termoutwardzalnych, zastosowanie przyspieszaczy i katalizatorów, pozwala zredukować temperaturę i czas docisku w prasie

SUBSTRATY - PODŁOŻA NOŚNE

Laminat jest półproduktem, który w grubości poniżej 2 mm wymaga zastosowania odpowiedniego podłoża nośnego. Najlepiej do tego celu nadają się płyty MDF (medium-density fiberboard), HDF (high-density fiberboard), sklejka oraz płyty wiórowe lub im podobne w gatunku i klasie, spełniające wymagania odnośnie stabilności wymiarów, gładkości powierzchni, grubości, sztywności i wytrzymałości mechanicznej, odporności na wodę oraz ogniotrwałości. Nie zaleca się bezpośredniego klejenia laminatów do płyt gipsowych, tynku oraz betonu.

WARSTWA PRZECIWPRĘŻNA

W przypadku klejenia laminatów do innych materiałów należy pamiętać o konieczności zapewnienia kompensacji naprężeń występujących po obu stronach oklejanej płyty. Laminat pracując rozszerza się lub kurczy, co może spowodować odkształcenia oklejonej płyty rdzeniowej, jeśli powstające naprężenia nie zostaną obustronnie zrównoważone. Dlatego bardzo ważne podczas wykonywania elementów konstrukcyjnych jest zastosowanie właściwej warstwy przeciwprężnej. Jako idealne rozwiązanie zalecane jest używanie identycznego laminatu po obu stronach płyty. Oklejenie obu stron płyty powinno się odbywać w tych samych warunkach otoczenia (temperatura, wilgotność powietrza), najlepiej równocześnie. Istotne jest również zachowanie zgodności kierunku przebiegu włókien w arkuszach laminatu po obu stronach oklejanej płyty.

TRANSPORT I SKŁADOWANIE

Transport

W celu uniknięcia zarysowań lub zadrapań warstwy dekoracyjnej należy zachować szczególną ostrożność w obchodzeniu się z arkuszami laminatu, zarówno w czasie transportu, jak i w trakcie ich przenoszenia. W przypadku transportu laminatów w rolce, zalecane jest, by duże formaty zwinięte były wokół ich dłuższej osi.

Składowanie

Arkusze laminatu należy przechowywać w poziomych stosach, w układzie czoło do czoła, tył do tyłu (ostatni, wierzchni arkusz na stosie czołem do dołu). W celu ochrony płyt przed uszkodzeniem krawędzi lub zarysowaniem, zalecane jest dociążenie stosu z góry dodatkową sztywną płytą. Dopuszcza się również umieszczanie płyt na ukośnych stojakach z pełną ścianką o kącie nachylenia 600 – 700, pod warunkiem zabezpieczenia ich przed zsuwaniem i przesuwaniem się. Aby zapobiec nadmiernym odkształceniom, arkusze laminatów powinny być składowane w zamkniętych, suchych pomieszczeniach w temperaturze 10o – 30oC i wilgotności 40 – 65%.