SAS BIO SOLID - Kocioł klasy 5

automatyczne podawanie paliwa (pelety)

• Paliwa: biomasa w postaci sprasowanego granulatu drzewnego typu pelety
• Rodzaj spalania: podawanie paliwa za pomocą palnika SAS MULTI FLAME
• Materiał wymiennika: stal kotłowa P265GH o gr. 6 mm, elementy kotła oraz paleniska stal nierdzewna 1.4301
• Sprawność: 92,0÷92,4 %
• Klasa kotła: 5 (najwyższa, wg PN-EN 303-5:2012)
• Wyposażenie:

- Sterownik (ST-555P) - algorytm PID, obsługa pomp (c.o., c.w.u., dodatkowa 1, dodatkowa 2), obsługa dwóch zaworów mieszających, czujnik temperatury spalin, fotokomórka (czujnik ognia), system kontroli przepływu powietrza - AIR FLOW CONTROL, czujnik pogodowy, wbudowany ETHERNET (eModul)

- Wentylator (system kontroli przepływu powietrza - AIR FLOW CONTROL),

- Palnik SAS MULTI FLAME (moduł sterujący praca palnika, grzałka do rozpalania, mechanizm ruszt ruchomych, fotokomórka – czujnik ognia, czujnik temp. podajnika),

- Termometr,

- Szuflada popielnicowa,

- Zawór bezpieczeństwa,

- Komplet narzędzi do obsługi kotła,

- Panele ceramiczne,

- Turbulator spalin,

- Zasobnik paliwa z czujnikiem otwarcia klapy,

- Czujnik temperatury spalin,

- Ogranicznik temperatury bezpieczeństwa STB,

- Komplet stopek regulacyjnych

• 1) Turbulatory spalin
• 2) Półki ceramiczne
• 3) Panele ceramiczne
• 4) Wymiennik ze stali kotłowej P265GH o grub. 6 mm
• 5) Samoczyszczący palnik peletowy SAS MULTI FLAME

wyposażony w fotokomórkę (czujnik ognia) oraz system

kontroli przepływu powietrza (Air Flow Control)

• 6) Stopki regulacyjne (nie dot. kotłów pow. 25kW)
• 7) Czujnik spalin
• 8) Listwa zasilająca:

sterowanie czterema pompami

sterowanie dwoma zaworami mieszającymi

ogranicznik temperatury bezpieczeństwa STB

możliwość sterowania pracą kotła oraz instalacji

grzewczej przez Internet

• 9) Wielofunkcyjny sterownik
• 10) Wyczystka boczna
• 11) Zasobnik opału z czujnikiem otwarcia klapy
• 12) Przegroda zabezpieczająca ze stali nierdzewnej
• 13) Przegroda izolacyjna ograniczająca straty ciepła
• 14) Obudowa przednich drzwiczek

PARAMETRY TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNE

• PALIWO: PELET
• NOMINALNA MOC KOTŁA: 49 kW
• ZAKRES MOCY: od 14,4 kW DO 49 kW
• KLASA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ: A+
• KLASA KOTŁA: 5 [ NAJWYŻSZA ]
• ZUŻYCIE PALIWA*: 5,5 kg/h
• POJEMNOŚĆ WODNA KOTŁA: 168 L
• MASA KOTŁA (BEZ WODY): 850 KG
• WYMAGANY MINIMALNY CIĄG KOMINOWY: ~0,30 MBAR
• POBÓR MOCY**: do 220 W (+600 przy rozpalaniu)
• WYMIARY KOTŁA (GŁ*SZER*WYS)***: 1370 MM x 1250 MM x 1600 MM
• WYSOKOŚĆ DO CZOPUCHA: 1120 MM
• PRZEKRÓJ CZOPUCHA (średnica zew.): 220 MM
• GWINT WEWNĘTRZNY KRÓĆCA (zasilanie/powrót): 2''
• MINIMALNA WYSOKOŚĆ KOMINA: 9 M
• MINIMALNY PRZEKRÓJ PRZEWODU KOMINOWEGO: 25 CM x 25 CM (ŚREDNICA 280 MM)
• WIELKOŚĆ POWIERZCHNI OGRZEWANEJ****: od 430 do 530 m2

Najwyższa możliwa klasa definiowana przez normę PN-EN 303-5:2012. Kotły spełniające restrykcyjne wymogi klasy 5 charakteryzują się niską emisją pyłu, tlenku węgla i gazowych zanieczyszczeń organicznych przy jednoczesnej wysokiej sprawności cieplnej. Kotły klasy 5 nie mogą posiadać rusztu awaryjnego oraz elementów umożliwiających jego późniejszy montaż.

Wymagania Dyrektywy Ekoprojektu w porównaniu do zapisów normy PN-EN 303-5:2012 wymagają weryfikacji sezonowej efektywności energetycznej. Uwzględnia ona pracę kotłów przy mocy mniejszej niż nominalna. Oprócz tego Dyrektywa określa maksymalne wartości emisji tlenków azotu. Zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (UE) 2015/1189 sezonowa efektywność energetyczna kotłów o znamionowej mocy cieplnej do 20 kW musi wynosić minimum 75% oraz minimum 77% w przypadku kotłów o znamionowej mocy cieplnej powyżej 20 kW. Z kolei emisje cząstek stałych (PM) nie mogą być wyższe niż 40 mg/m³ w przypadku kotłów z automatycznym podawaniem paliwa oraz 60 mg/m³ w kotłach z ręcznym podawaniem paliwa.

1 października 2017 roku weszło w życie Rozporządzenie Ministra Rozwoju i Finansów, które reguluje wymagania prawne dotyczące kotłów na paliwa stałe. Od 1 lipca 2018 roku będzie można sprzedawać i montować wyłącznie kotły spełniające wymogi 5 klasy wg normy PN-EN 303-5:2012. Rozporządzenie nie dotyczy m. in. kotłów na biomasę niedrzewną. Poza Rozporządzeniem funkcjonują również lokalne uchwały antysmogowe wprowadzone przez sejmiki wojewódzkie. W województwie małopolskim wymagania są jeszcze bardziej restrykcyjne niż w Rozporządzeniu - montować można tylko kotły spełniające wymogi dyrektywy Ekoprojektu (EcoDesign).

W związku z wejściem w życie Rozporządzenia Ministra Rozwoju i Finansów w sprawie wymagań dla kotłów na paliwa stałe oraz lokalnych uchwał antysmogowych, na terenie kraju zaczęły obowiązywać liczne programy dofinansowań wymiany ogrzewania. W zależności od województwa przebiegają one nieco inaczej, jednak funkcjonują na podobnych zasadach – finansuje je Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska oraz Wojewódzkie Fundusze Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Zapytaj w swoim Urzędzie Miasta lub Urzędzie Gminy o program ograniczania niskiej emisji i jego szczegółowe zasady i uzyskaj dopłatę na wymianę swojego starego urządzenia grzewczego na ekologiczny kocioł SAS.

ZMK SAS od 1980 r. zajmuje się produkcją kotłów grzewczych na paliwa stałe. Wieloletnie doświadczenie i rozwój technologii produkcji umożliwił skonstruowanie kotłów spełniających wymagania klasy 5 wg normy PN-EN 303-5:2012 oraz dyrektywy ekoprojektu. Dzięki temu kotły na eko-groszek: SOLID, EFEKT, SPARK i na pelety: BIO SOLID, BIO EFEKT, BIO COMPACT, BIO SPARK mogą brać udział w programach dofinansowania do zakupu nowoczesnych urządzeń grzewczych oraz przyczyniają się do ograniczenia niskiej emisji. Palnik SAS MULTI FLAME z ruchomym rusztem odpopielającym zastosowany w kotłach pelletowych to unikalne, opatentowane rozwiązanie technologiczne podnoszące walory użytkowe kotłów. Firma SAS zadbała również o ekologiczne rozwiązania dla budynków o zapotrzebowaniu cieplnym powyżej 50 kW. Powiększony został typoszereg cenionych na rynku kotłów SOLID i BIO SOLID - teraz można je nabyć w zakresie mocy od 72 do 200 kW. Jako jedyni na rynku oferujemy dwupaliwowy kocioł 5 klasy na eko-groszek lub pelet: ECO-PELL (100-300 kW). Kotły dużych mocy również spełniają wymagania 5 klasy oraz EcoDesign.

Elementy kotłów wycinane są na maszynach sterowanych numerycznie. Proces cięcia wykonywany jest na wysokiej klasy wycinarkach laserowych TRUMPF oraz KIMLA. Technika wycinania laserowego zapewnia bardzo dużą precyzję wykonania wyrobów, szybkość produkcji oraz umożliwia uzyskanie krawędzi o bardzo wysokiej jakości bez wymogu późniejszej obróbki.

Zastosowanie nowoczesnych robotów spawalniczych zwiększa wydajność produkcji oraz zdecydowanie podnosi jakość wykonywanych połączeń. Istotną zaletą spawania robotami jest powtarzalność produkcji, co jest trudne do uzyskania podczas spawania ręcznego. Stała kontrola jakości spoin jak i szczelności wyrobów gwarantuje niezawodność i bezawaryjność pracy kotłów.

Automatyczne centrum Salvagnini gwarantuje wysoką jakość gięcia i umożliwia przeprowadzanie bardziej skomplikowanych operacji w połączeniu z optymalizacją procesu produkcji. Zautomatyzowana operacja gięcia zapewnia powtarzalność elementów obudowy zewnętrznej kotła.

Elementy kotła (np. zasobniki opału) poddawane są procesowi obróbki strumieniowo - ściernej w komorze śrutowniczej. Zastosowanie tej operacji pozwala przygotować detale do procesu malowania.

Elementy zewnętrzne naszych kotłów malowane są metodą proszkową. Efektem takiego zabiegu są bardzo dobre właściwości antykorozyjne stali oraz zwiększona odporność na uszkodzenie mechaniczne przy jednoczesnym zachowaniu walorów estetycznych produktu.

Wprowadzenie do produkcji nowego modelu kotła rozpoczyna się od opracowania, a następnie wielogodzinnych testów wymiennika ciepła. Dział konstrukcyjny SAS posiada własne laboratorium, gdzie na stanowiskach badawczych prowadzi testy jednostek grzewczych o mocy do 1MW.

*- w przypadku pracy z obciążeniem średnim wynoszącym 50% mocy nominalnej kotła dla paliwa dedykowanego określonego w DTR. W warunkach rzeczywistych zużycie opału może różnić się od podanego w tabeli. Wpływ na ilość spalonego opału ma m. in. jakość paliwa, rodzaj instalacji grzewczej, parametry pracy kotła, ciąg kominowy, stopień zabrudzenia wymiennika, temperatura wewnątrz i na zewnątrz ogrzewanego obiektu, izolacji budynku.

**- chwilowy pobór mocy zależny jest od aktualnego trybu pracy urządzenia

***- w przypadku zastosowania stopek regulacyjnych wymiar ten zwiększa się od min. 29mm do max. 56mm

****- wartość minimalna dotyczy budynku nieocieplonego natomiast maksymalna budynku dobrze izolowanego. UWAGA! Przed ostatecznym wyborem urządzenia prosimy o konsultację z instalatorem lub osobą wykwalifikowaną.