DO SPRZEDANIA
CNC 4-osiowa frezarka do nestingu płyty
meblowej oraz obróbki drzwi
INFOTEC 3121E-D
Maszyna kupiona w 2017 roku w leasingu
z powodu zmiany profilu działalności firmy NIEUŻYWANA
Maszyna w leasingu
59 rat x 4041,00netto
24 raty spłacone
pierwsza wpłata 23'000netto
do spłaty 35rat + odstępne 105'000netto
cena w aukcji dotyczy odstępnego netto !!!
MOŻLIWOŚĆ PODNAJMU MASZYNY LUB PRZYJĘCIA ZLECEŃ
TEL. 660 003 551
Maszyna bardzo uniwersalna
przeznaczona do nestingu płyt
oraz do obróbki drzwi
frezowanie na płaszczyźnie
oraz frezowanie pod zawiasy i zamek
Oryginalna dokumentacja
CHARAKTERYSTYKA:
INFOTEC 3121E-D
!!! uchylne wrzeciono !!!
Rok produkcji: 2017
MASZYNA NIEUŻYWANA !!!
Maszyna InfoTEC 3121 E-D przeznaczona jest do frezowania i wiercenia różnych materiałów poddających się obróbce skrawaniu ze szczególnym uwzględnieniem materiałów takich jak:, mdf, hdf, płyta wiórowa, sklejka, drewno lite, inne materiały drewnopochodne.
Maszyna umożliwia także pełną obróbkę związana z wykonywaniem drzwi tj. wiercenie pod zawias, wykonywanie kieszeni pod zamek itp.
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
SZYBKOŚCI PRACY I ZAKRESY OSI ROBOCZYCH
Wymiary pola roboczego maszyny dla osi X i Y:
X:2100mm Y:3100mm
Skok głowicy w osi Z:
Z:300mm
Szybkości pracy maszyny X,Y,Z:
X:60m/min Y:60m/min Z:20m/min
OPIS I BUDOWA MASZYNY 3121E-D
PROJEKTOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI
Firma InfoTEC do projektowania swoich centrów obróbczych wykorzystuje najnowsze technologie modelowania CAD 3D. Każdy element urządzenia przed wdrożeniem produkcyjnym przechodzi szereg testów syntetycznych pod kątem obciążeń statycznych i dynamicznych. Takie podejście do produkcji daje gwarant zachowania wysokich parametrów pracy maszyny nawet podczas długoletniej intensywnej pracy.
Wszystkie fazy montażu przewidują kontrolę zgodności z wymaganiami przeprowadzaną wg specjalnych procedur testowych. Regulacja wszystkich prowadnic liniowych przeprowadzana jest z użyciem poziomicy elektronicznej, dokładność pozycjonowania i pracy sprawdzana jest za pomocą urządzeń marki RENISHAW. Urządzenie po osiągnieciu gotowości zostaje poddane testom praktycznym polegającym na ciągłej pracy z wykorzystaniem wszystkich zespołów roboczych i elementów konstrukcyjnych.
RAMA I BRAMA MASZYNY
Wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny wykonane są z wysokiej jakości stali spawanej elektrycznie. Wszystkie profile są żebrowane i wzmacniane wewnętrznie tak aby zagwarantować maksymalną sztywność korpusu. Cała konstrukcja ponadto jest obrabiana z jednego zamocowania na wielkogabarytowym centrum obróbczym, zapewnia to maksymalną precyzje wykonania i prawidłowe przygotowanie płaszczyzn pod montaż elementów ruchu liniowego.
Przed procesem obróbki mechanicznej zarówno brama i rama maszyny poddawane są odprężaniu w celu redukcji naprężeń powstałych
SYSTEMY NAPEDU OSI X, Y i Z
Napędy
InfoTEC stosuje energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.
Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny. Brama maszyny napędzana jest za pomocą dwóch niezależnych silników serwo, silniki umieszczone są po obu stronach bramy, zespół nośny głowicy.
podczas procesu spawania
Przeniesienie napędu
Brama maszyny wraz z osprzętem porusza się wzdłuż osi X i Y za pośrednictwem mechanizmu zębatego o skośnym uzębieniu wykonanym z utwardzanej i hartowanej stali, do przeniesienia napędu między serwo silnikiem a kołem zębatym wykorzystywana jest precyzyjna bez luzowa jednostopniowa przekładnia planetarna. Takie rozwiązanie zapewnia duże wartości przyśpieszeń i prędkości skrawania z dokładnością +/- 0,1/m. Zastosowane listwy jak i koła zębate wykonane są w klasie dokładności DIN 6 daje to gwarancje długowieczności tych podzespołów oraz wysoką precyzje pozycjonowania.
Napęd w osi Z (przesuw pionowy) gdzie szczególna role odgrywa precyzją pocynowania realizowany jest za pomocą śruby kulowej z nakrętką z napięciem wstępnym.
Prowadnice
Maszyna porusza się we wszystkich osiach po wysokiej klasy prowadnicach liniowych marki BOSCH, przy pomocy wózków kulkowych ze wstępnym napięciem oraz systemem zgarniaczy i uszczelnień które zapewniają dużą szczelność i żywotność tych elementów.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA I PNEUMATYCZNA
Szafa sterownicza i okablowanie
Szafa elektryczna i komponenty elektryczna maszyny wykonane są w zgodności z normami CEI EN 60204-1 i CEI EN 60439-1. Okablowanie użyte do budowy maszyny to specjalne dobrane do ruchu liniowego przewody gwarantujące odporność na wielokrotne zginanie przez wiele milionów cykli.
Szafa sterownicza jest zabezpieczona przed penetracją pyłu oraz odpowiednio wentylowana by zapewnić nieprzerwaną prace podzespołów nawet w wysokich temperaturach.
Do budowy urządzenia wykorzystujemy tylko i wyłącznie wysokiej jakości elementy pneumatyczne marki METALWORK. Falownik
Zainstalowany na maszynie wektorowy przetwornik częstotliwości dla elektro wrzeciona i agregatu wiertarskiego zapewnia płynna cyfrową regulacje obrotów obu w/w zespołów roboczych. Dzięki falownikowi możliwe jest prezentowanie obrotów obu głowic w czasie rzeczywistym oraz przyjmowanie obrotów za pośrednictwem kodu NC.
ZESPOŁY ROBOCZE (ELEKTROWRZECIONO + AGREGAT WIERCĄCY)
Elektrowrzeciono ATC HITECO 8.5KW HSK 63F z możliwością pochyłu +/- 97 stopni lewo/prawo
Maszyna wyposażana jest w elektrowrzeciono marki HITECO o mocy 8.5 kW w standardzie HSK63F, chłodzone powietrzem. Wrzeciono zbudowane jest z wykorzystaniem łożysk ceramicznych i pracuje w zakresie od 1 000 do 24 000obr/min.
Magazynek narzędzi (na stożki HSK63F) wraz z czujnikiem pomiaru narzędzia
6 pozycyjny liniowy stały magazynek narzędzi znajduje się tyłu maszyny. Wszystkie stożki w magazynie wyposażone są w tuleje zaciskowe w standardzie ER32.
Przy magazynie narzędzi umieszczony jest specjalny czujnik który mierzy długość obrabianych narzędzi i aktualizuje ich wartości w systemie sterującym.
Uchylna 4-ta oś dla wrzeciona frezującego
Na maszynie zainstalowana jest dodatkowa 4-ta oś indeksowana która umożliwia pochylanie wrzeciona w zakresie +/-97 stopni lewo/prawo, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie np: kieszeni pod zamek bez konieczności demontowania drzwi z maszyny.
Oś jest trwała i precyzyjna dzięki wykorzystaniu bezluzowej przekładni harmonicznej.
SYSTEM MOCOWANIA ELEMENTÓW - STÓŁ PRÓŻNIOWY I PRZYSTAWKA DO DRZWI
Pompa próżniowa
Stół podciśnieniowy zasilany jest pompą marki BECKER o wydajności łącznej 250m3.
Każda z pomp posiada silnik o mocy 5,5kw.
* do maszyn o przeznaczeniu nestingowym o polu roboczym 6m2 rekomendujemy zakup drugiej pompy próżniowej 250m3 (koszt 22000 zł netto)
Konstrukcja stołu podciśnieniowego
Stół podciśnieniowy wykonany jest z twardych i stabilnych wymiarowo płyt fenolowych. Cały stół roboczy jest pokryty siecią kanalików, dzięki którym podciśnienie rozprowadzane jest równomiernie po całym jego obszarze.
Stół podzielony jest na 4 sekcje sterowane elektrozaworami, w każdej sekcji znajduje się szereg otworów głównych do których po przez system rur i zaworów z pomp próżniowych doprowadzane jest podciśnienie. Otwory główne wyposażone są także w demontowane zaślepki dzięki którym łatwo jest przystosować stół do różnych formatów mocowanych materiałów.
Bazy mechaniczne
Punkty bazowe maszyny stanowi zestaw zderzaków/lub kołków bazujących (6 sztuk)*, aktywowanych pneumatycznie. Bazy mechaniczne zintegrowane ze stołem maszyny umożliwiają szybkie i powtarzalne umieszczenie obrabianych materiałów na stole urządzenia. Aktywowane cyfrowo i pneumatycznie wysuwane stalowe kołki są niezawodną metodą prostopadłego umieszczenia materiałów, zapewniają precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie. Elementy pozycjonujące wykonane zostały z najwyższej jakości stali i przygotowane są by wytrzymać trudy związane z długa eksploatacją.
*w zależności od wersji
Dodatkowa przystawka do mocowania drzwi (demontowana)
To specjalny moduł instalowany na podstawowym stole próżniowym który umożliwia mocowanie na stole maszyny skrzydeł drzwi, składa się on z:
2 linii rolek dwu kierunkowych podnoszonych i opuszczanych pneumatycznie, ułatwiających załadunek drzwi na przystawkę
2 linii przyssawek (dwie linie po 4 przyssawki) - regulowanych
4 baz mechanicznych aktywowanych pneumatyczni
SYSTEM STEROWANIA, PROGRAM STERUJĄCY (HMI), OPROGRMOWANIE CAD/CAM
Sterownik CNC
System InfoCAM PRO V5 zainstalowany na komputerze z systemem WINDOWS w połączeniu z wydajnym kontrolerem CNC 3ciej generacji steruje wszystkimi procesami obróbczymi na maszynie i prowadzi kontrole stanów logicznych układów cyfrowych zainstalowanych na maszynie. Prosta budowa i przetwarzanie w czasie rzeczywistym w systemie WINDOWS sprzyja trwałości niezawodności systemu.
Komputer PC
CPU Intel(R)
2 GB RAM
64 GB SSD lub więcej
Karta graficzna Intel(R)
Karta sieciowa do podłączenia do sieci LAN klienta
19” LCD
Klawiatura
Mysz
Zewnętrzny port USB
Przenośny pilot zdalnego sterowania
Maszyna wyposażona jest w przenośny pilot zdalnego sterowania z mocowaniem magnetycznym, z poziomu panelu operator ma dostęp do większości funkcji sterujących jak: stawianie punktu serowego, wykonanie jazdy referencyjnej, rozpoczęcie obróbki, przesuwanie osi maszyny w trybie ręcznym itp.
Program sterujący (HMI)
Maszyna 3121E D wyposażona jest w innowacyjny system sterowania – INFOCAM PRO HMI™ Jest to zaawansowany technologicznie lecz łatwy w użyciu system sterowania. Główną zaletą programu jest to iż niewykwalifikowany pracownik w ciągu 1 dniowego szkolenia może poznać w pełni obsługę systemu – to tak proste.
Oprogramowanie CAD/CAM – VCARVE PRO + ZW3D 2X MACHINIG
Maszyna dostarczana jest z programem CAD/CAM z funkcja nestingu/optymalizacji. Oprogramowanie jest łatwe w użyciu oraz posiada polski interfejs. Dzięki jego prostocie możliwe jest bardzo szybkie wdrożenie pracowników i uruchomienie procesu produkcji bezpośrednio w dniu dostawy maszyny. (licencja na 1 stanowisko).
SERWIS I TELESERWIS
Wiemy, że utrzymanie wysokiej wydajności produkcji w Państwa firmie jest bardzo ważne. Wiąże się to z niezawodnością maszyn ale także z szybka reakcja serwisu. Nasz zespół serwisowy działa błyskawicznie a na czas naprawy uszkodzonych elementów montujemy części zamiennie, unikając w ten sposób przestoju w produkcji w Państwa firmie
Centrum po podłączeniu do sieci Internet może być także serwisowane za pośrednictwem zdalnego dostępu, pozwala to w sposób natychmiastowy na odczytanie danych z czujników na maszynie i zweryfikowanie poprawnej pracy zespołów elektrycznych i elektronicznych. W rezultacie następuje zmniejszenie ewentualnych przestojów centrum związanych z błędami operatorskimi do minimum. Dzięki zdalnemu dostępowi możliwa jest także aktualizacja oprogramowania.