PROFI-LIBRIS MARCIN BADOCHA

tel. 609 733 659

na allegro od 2006 roku

ponad 20 000 udanych transakcji

HYDRAULIKA W BUDOWIE MASZYN

PORADNIK

T.M. Baszta

• Wydawnictwo: WNT, 1966
• Oprawa: twarda płócienna
• Stron: 628
• Stan: bardzo dobry, nieaktualna pieczątka

W książce podano podstawowe wiadomości dotyczące konstrukcji i eksploatacji hydraulicznych urządzeń napędu i sterowania maszyn. Omówiono pompy, silniki, zespoły sterowania, zawory, akumulatory, wzmacniacze, filtry, uszczelnienia, przewody, ciecze stosowane w układach oraz badania i sposoby kontroli całych zespołów urządzeń. Wiadomości te ujęto w formie poradnikowej oraz podano liczne przykłady konstrukcji. Książka przeznaczona jest dla techników i inżynierów zatrudnionych w przemyśle budowy maszyn.

SPIS TREŚCI

Wstęp

Rozdział I. Hydraulika przewodów i ciecze robocze.

1. Podstawowe wiadomości o hydraulice przewodu.

1.1. Opór i warunki przepływu cieczy.

1.2. Obliczenie strat ciśnienia.

1.3. Prędkość strumienia cieczy w przewodach.

1.4. Miejscowe straty ciśnienia.

1.5. Przepływ cieczy przez otwory w cienkiej ściance

1.6. Przepływ cieczy przez przystawki

1.7. Przepływ cieczy w wąskich szczelinach (kapilarnych)

1.8. Obliteracja szczelin włoskowatych

1.9. Obliczenia bilansu cieplnego układu

1.10. Prędkość przekazania impulsu hydraulicznego

1.11. Uderzenie hydrauliczne

1.12. Hydrodynamiczne ciśnienie strumienia cieczy na ściankę

1.13. Uderzenia przy hamowaniu rozpędzonych mas.

1.14. Obliczanie mocy.

1.15. Wielkości ciśnień.

2. Własności cieczy roboczych.

2.1. Ciężar właściwy.

2.2. Ściśliwość

2.3. Lepkość

2.4. Trwałość chemiczna i mechaniczna

2.5. Trwałość radiacyjna

2.6. Napięcie powierzchniowe i włoskowatość

2.7. Rozpuszczalność gazów.

2.8. Mieszanina mechaniczna powietrza z cieczą

2.9. Ciecze syntetyczne

2.10. Ciecze na osnowie wodnej.

2.11. Pojemność i przewodność cieplna cieczy

2.12. Prężność pary nasyconej

2.13. Wymagania stawiane cieczom.

2.14. Ciecze stosowane.

3. Kawitacja cieczy w układach hydraulicznych

3.1. Obliczenia kawitacyjne pomp

3.2. Sposoby zmniejszania wpływu kawitacji i jej skutków

4. Jednostki i przyrządy pomiarowe.

4.1. Jednostki ciśnienia

4.2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia.

4.3. Przyrządy do pomiaru natężenia przepływu

4.4. Przyrządy do pomiaru ilości cieczy (wydajności)

4.5. Jednostki pomiaru temperatury.

4.6. Przyrządy do pomiaru temperatury

Rozdział II. Pompy i silniki hydrauliczne

1. Ogólne zagadnienia stosowania pomp i silników.

1.1. Wydajność i moc pompy

1.2. Współczynnik sprawności pompy.

2. Pompy i silniki tłoczkowe

2.1. Pompy i silniki wielolłoczkowe-promieniowe.

2.2. Rozrząd cieczy.

2.3. Styk tło. bieżnią obudowy.

2.4. Pompy wielotłoczkowe promieniowe z rozrządem czołowym.

2.5. Pompy z rozrządem zaworowym

2.6. Wielkości konstrukcyjne i materiały stosowane na części pomp wielotłoczkowych — promieniowych

Pompy promicniowo-fiokowe z napędem mimośrodowym

2.8. Silniki hydrauliczne o dużym momencie obrotowym

3. Pompy i silniki wielotłoczkowe osiowe.

3.1. Kinematyka i dynamika pomp wielotłoczkowych-osiowych

Wydajność pomp

3.3. Charakterystyki kawitacyjne pomp z rozrządem czołowym

3.4. Moc teoretyczna i moment obrotowy

3.5. Rozrząd cieczy.

3.6. Dobór zasadniczych elementów i parametrów pompy

3.7. Przegubowy napęd tłoków

Pompy z kątowym rozmieszczeniem cylindrów

3.9. Materiały używane do produkcji części pomp i ich obróbka.

3.10. Rozwiązania konstrukcyjne i charakterystyki produkowanych pomp wielotłoczkowych w ZSRR

4. Pomp;

4.1. Obliczenie wydajności

4.2. Strata mocy i współczynnik sprawności.

4.3. Odciążenie łożysk

4.4. Sprężanie cieczy we wrębach kół zębatych

4.n. Pulsacja strumienia cieczy

4.6. Pompy z automatyczną kompensacją wielkości luzów czołowych

4.7. Pompy wielostopniowe i pompy o kilku kołach zębatych

4.8. Pompy o śrubowych i daszkowych kołach zębatych

4.9. Produkowane pompy zębate

4.10. Silniki zębate.

4.11. Pompy śrubowe

4.12. Pompy o zazębieniu wewnętrznym.

4.13. Zagadnienia konstruowania i wykonywania pomp i silników zębatych z kołami walcowymi o zazębieniu zewnętrznym

5. Pompy łopatkowe

5.1. Wydajność obliczeniowa.

5.2. Materiały i obróbka podstawowych części pomp}'.

5.3. Pompy łopatkowe podwójnego działania.

5.4. Produkowane pompy łopatkowe

5.5. Silniki łopat!

5.6. Pompy o łopatkach nieruchomych.

5.7. Trwałość pomp.

6. Napędy hydrostatyczne

6.1. Objętościowa regulacja prędkości napędu hydraulicznego

6.2. Współczynnik sprawności napędu hydraulicznego.

6.3. Napędy hydrauliczne o stałej prędkości.

6.4. Napęd hydrauliczno-mechaniczny (przekładnia)

6.5. Napęd hydrauliczno-różnicowy

7. Wyciszanie pracy pomp.

7.1. Źródła powstawania hałasu

7.2. Metody tłumienia hałasu.

8. Cylindry siłowe

8.1. Schematy i obliczenia podstawowe.

8.2. Współczynnik sprawności cylindrów siłowych.

8.3. Dobór materiałów na cylindry siłowe i dokładność obróbki.

8.4. Obliczenia wytrzymałościowe cylindrów siłowych.

8.5. Zamki mechaniczne bloku: cylindrów siłowych.

8.6. Cylinder hydrauliczny o ruchu zwrotnym

Rozdział III. Zespoły sterowania i rozrządu cieczy.

1. Rozdzielacze suwakowe, obrotowe i zaworowe.

1.1. Rozdzielacze suwakowe.

1.2. Dobór zasadniczych parametrów rozdzielacza.

1.3. Siła tarcia suwaków

1.4. Sity hydrodynamiczne strumienia cieczy w rozdzielaczu.

1.5. Rozdzielacze z serwosterowaniem.

1.6. Wymagania stawiane rozdzielaczom

rozwiązania konstrukcyjne rozdzielaczy

Rozdzielacze z płaskim elementem rozrządowym.

1.9. Rozdzielacze obrotowe

1.10. Rozdzielacze zaworowe

2. Zawory bezpieczeństwa i redukcyjne

2.1. Obliczenie zaworu bezpieczeństwa.

2.2. Ciśnienie cieczy przy otwarciu i zamknięciu zaworu

2.3. Hydrodynamiczne działanie siły strumienia cieczy na zawór.

2.4. Zawory płytkowe (płaskie)

2.5. Zawory bezpieczeństwa

2.6. Zawory różnicowe

2.7. Trzpieniowe zawory bezpieczeństwa.

2.8. Miejsce umie zaworów.

wiązania konstrukcyjne zaworów bezpieczeństwa.

2.10. Przeponowe zawory bezpieczeństwa.

2.11. Zawory redukcyjne o stałym ciśnieniu.

2.12. Zawór redukcyjny.

3. Urządzenia dławiące i regulujące

3.1. Typowe schematy zaworów dławiących.

3.2. Obliczenie zaworu dławiącego.

33. Obliteracja kanałów zaworu dławiącego.

3.4. Regulacja prędkości przez dławienie

3.5. Sposoby regulacji

3.6. Typowe rozwiązania konstrukcyjne regulatorów

3.7. Objętościowi regulacją prędkości

4. Pomocnicze urządzenia hydrauliczne

4.1. Synchronizatory prędkości

4.2. Urządzenia odcinające uszkodzony odcinek przewodu

4.3. Zawory dozujące

4.4. Zawory zwrotne

4.5. Złączki samoczynnie zamykające przepływ po rozłączeniu

4.6. Zawory dławiące jednostronne-;" działania

4.7. Ograniczniki natężenia przepływu cieczy (wydajności)

4.8. Zamki hydrauliczne.

4.9. Zawory automatycznie regulujące kierunek strumienia cieczy.

4.10. Hydrauliczny czasowy przekaźnik opóźnienia.

4.11. Zawory kolejnego włączania układów

4.12. Zawory odcinające (wyłączające)

4.13. Przekaźnik ciśnienia

4.14. Tłumiki uderzeń hydraulicznych

4.15. Tłumiki hydrauliczne

4.16. Amortyzator cieczowy

5. Akumulatory hydrauliczne

5.1. Akumulatory ciężarowe.

5.2. Akumulatory sprężynowe.

5.3. Akumulatory gazowo-hydrauliczne (pneumutyczno-hydrauliczne)

5.4. Akumulatory z przegrodą ośrodków

5.5. Procesy sprężania i rozprężania gazu

5.6. Dobór roboczych parametrów akumulatorów gazowo-hydraulicznych

5.7. Obliczenia wytrzymałościowe akumulatorów hydraulicznych.

6. Układy odciążenia pomp.

6.1. Odciążenie pomp przez przestawienie ich na pracę luzem

6.2. Układy z pompą o regulowanej wydajności

Rozdział IV. Wzmacniacze i przetworniki hydrauliczne

1. Wzmacniacze hydrauliczne

1.1. Ogólne zagadnienia zastosowania

1.2. Urządzenia rozdzielcze wzmacniaczy hydraulicznych

1.3. Rozdzielacze z rurką strumieniową.

1.4. Urządzenie typu dysza-przysłona

1.5. Podstawowe obliczenia urządzenia typu dysza-przysłona.

1.6. Czułość i dokładność wzmacniaczy hydraulicznych.

1.7. Wpływ rożnych czynników na czułość układu.

1.8. Stabilność wzmacniaczy hydraulicznych.

1.9. Badania wzmacniaczy hydraulicznych

2. Hydrauliczne przetworniki ciśnienia

2.1. Przetworniki ciśnienia pojedynczego działania.

Przetworniki ciśnienia podwójnego (ciągłego) działania.

Rozdział V. Przesyłanie i filtrowanie cieczy

1. Przewody i armatura przyłączeniowa

1.1. Sztywne przewody metalowe.

1.2. Obliczenia wytrzymałościowe rur

1.3. Połączenia rur i łączniki.

1.4. Wpływ owalności przekroju na wytrzymałość przewodów przy pulsacji ciśnienia

1.5. Wpływ promienia gięcia na wytrzymałość rury

1.6. Drgania rezonansowe przewodów

1.7. Zalecenia odnośnie zwiększenia trwałości przewodów

1.8. Gięcie rur

1.9. Badania przewodów

1.10. Przewody giętkie (elastyczne).

1.11. Rury z tworzyw sztucznych

1.12. Zbiorniki cieczy

2. Filtrowanie cieczy roboczej

2.1. Metody filtrowania.

2.2. Kryteria jakości filtrowania

2.3. Typy filtrów szczelinowych i porowatych

2.4. Wzory do praktycznych obliczeń filtrów siatkowych

2.5. Filtry do oczyszczania dokładnego.

2.6. Filtry magnetyczne.

2.7. Elektrofizyczne metody oczyszczania cieczy

2.8. Odśrodkowe urządzenia filtrujące

9. Pomiar charakterystyk filtrów.

2.10. Przepłukiwanie układów hydraulicznych.

Rozdział VI. Uszczelnienia.

1. Zagadnienia szczelności i uszczelniania połączeń stałych

1.1. Uszczelnienia spawane

1.2. Uszczelnienie przez dotarcie części.

1.3. Uszczelnienie za pomocą uszczelek.

1.4. Farby i kity uszczelniające

1.5. Uszczelnienia zespołów o wysokim ciśnieniu.

2. Uszczelnianie za pomocą pierścieni sprężynujących i szczeliwa

2.1. Pierścienie metalowe

2.2. Pierścienie niemetalowe.

2.3. Uszczelnienie dławnicowe.

3. Uszczelnienia kołnierzowe

3.1. Zastosowanie uszczelnień.

3.2. Uszczelnienia kołnierzowe w kształcie U (wargowe)

3.3. Uszczelnienia daszkowe.

3.4. Uszczelnienia kołnierzowe jednowargowe

5. Uszczelnienia innych kształtów

4. Uszczelnienie za pomocą pierścieni gumowych o przekroju okrągłym i prostokątnym

4.1. Uszczelnienie za pomocą pierścieni o przekroju prostokątnym

4.2. Uszczelnienie za pomocą pierścieni o przekroju okrągłym

4.3. Materiał na części współpracujące i dokładność obróbki.

4.4. Pierścienie zabezpieczające

4.5. Tarcie, zużycie i trwałość pierścieni.

4.6. Zacisk pierścienia uszczelniającego.

4.7. Obliczenia pierścieni i rowków

4.8. Zastosowanie pierścieni o przekroju okrągłym do uszczelnienia połączeń obrotowych

4.9. Montaż pierścieni

4.10. Pierścienie o przekroju krzyżowym.

4.11. Materiały na pierścienie.

5. Uszczelnienia wałów obrotowych

5.1. Uszczelnienia promieniowe

5.2. Dobór parametrów uszczelnienia

5.3. Trwałość uszczelnienia

5.4. Jakość powierzchni roboczych.

5.5. Uszczelnienia połączeń obrotowych za pomocą dzielonych pierścieni sprężystych

6. Uszczelnienia czołowe

6.1. Zasady ogólne.

6.2. Naciski na pierścień

6.3. Obliczanie pierścieni według wskaźnika pv.

6.4. Konstrukcja i wykonanie.

6.5. Odmiany uszczelnień czołowych

7 Inne typy uszczelnień

7.1. Uszczelnienia układów hydraulicznych z wodnym czynnikiem roboczym

7.2. Uszczelnianie za pomocą mieszków i membran

7.3. Uszczelnienia do pracy przy wysokim ciśnieniu i temperaturze

8. Materiały do wykonywania miękkich uszczelnień.

8.1. Wiadomości ogólne.

8.2. Uszczelki gumowe.

8.3. Uszczelki skórzane.

8.4. Uszczelki z mas plastycznych.

8.5. Uszczelki z materiału na osnowie grafitowej.

Rozdział VII. Produkcja i badania zespołów hydraulicznych

1. Technologia wytwarzania zespołów hydraulicznych

1.1. Docieraki i proszki do docierania.

1.2. Obróbka zewnętrznych powierzchni cylindrycznych

1.3. Dokładność geometryczna.

1.4. Zwiększenie twardości powierzchniowej.

1.5. Pokrycia antykorozyjne.

1.6. Pomiar gładkości (chropowatości) powierzchni

1.7. Wykonywanie sprężyn metalowych.

1.8. Wpływ wysokiej temperatury na pracę zespołów hydraulicznych i ich części

2. Badania zespołów i układów hydraulicznych.

2.1. Badania przewodów giętkich i sztywnych

2.1.2. Badania pomp.

2.3. Badania silników hydraulicznych

2.4. Stoiska badawcze z mocą krążącą.

2.5. Badania cylindrów.

2.6. Konserwacja pomp i zespołów hydraulicznych

Literatura

Dodatek do wydania polskiego.

Międzynarodowy układ jednostek ISO

Skorowidz rzeczowy