GIĘCIE RUR CIENKOŚCIENNYCH

Jerzy Wojciech Korzemski

Wydawnictwo: WNT, 1971
Oprawa: miękka
Stron: 206
Stan: bardzo dobry, nieaktualna pieczątka

W książce omówiono zagadnienia technologiczne i kon­strukcyjne z zakresu projektowania procesów oraz kon­struowania narzędzi i przyrządów do gięcia rur cien­kościennych. Podano m.in.: metody obliczania promieni gięcia, sił występujących przy gięciu i mocy maszyn, zasady konstruowania narzędzi i przyrządów (wyginaków, tłoczników, trzpieni, wzorników itp.), jak również omówiono proces gięcia, sposoby wykrywania wad, transportowania, magazynowania zagiętych rur oraz zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy.

Książka jest przeznaczona dla techników technologów przemysłu maszynowego.

SPIS TREŚCI

Wykaz ważniejszych oznaczeń

Rozdział I. Wiadomości wstępne.
1. Wstęp
2. Charakterystyka produkowanych rur
a. Rury stalowe ze szwem..
b. Rury stalowe bez szwu..
c. Rury z metali nieżelaznych.
d. Rury z tworzyw sztucznych.
3. Ogólna charakterystyka metod gięcia rur cienkościennych
a. Zasadnicze różnice między gięciem rur a gięciem kształtowników.
b. Podstawowe metody gięcia rur

Rozdział II. Analiza wytrzymałościowa gięcia rur
1. Zjawiska towarzyszące procesowi gięcia.
a. Zjawiska związane ze zmianami kształtu i przekroju rury
b. Zjawiska związane ze zmianami własności wytrzymałościowych
2. Ustalanie minimalnego promienia gięcia.
a. Minimalny promień gięcia ze względów wytrzymałościowych
b. Minimalny promień gięcia ze względu na dopuszczalne znie­kształcenie przekroju
c. Minimalny promień gięcia ze względu na przeznaczenie rury
d. Minimalny promień gięcia przy gięciu na gorąco
3. Obliczanie sił i momentów występujących przy gięciu
a. Moment gnący
b. Moc obrabiarki
4. Odkształcenia sprężyste (sprężynowanie)

Rozdział III. Charakterystyka gięcia oraz stosowane maszyny i narzędzia.
1. Gięcie w przyrządach.
a. Charakterystyka przyrządów do gięcia rur.
b. Przykład budowy przyrządów pracujących wg metody wyginania.
c. Przykład budowy przyrządów pracujących wg metody owijania
2. Gięcie za pomocą narzędzi
a. Charakterystyka tłoczników do gięcia rur.
b. Przykład tłoczników do gięcia rur.
3. Giętarki do gięcia rur.
a. Charakterystyka giętarek.
b. Przegląd produkowanych giętarek
c. Charakterystyka półautomatów i automatów do gięcia rur
d. Giętarki do gięcia rur z jednoczesnym spęczaniem
e. Najnowsze rozwiązania giętarek do gięcia rur
4. Maszyny specjalne
a. Charakterystyka maszyn specjalnych.
b. Giętarki rolkowe do gięcia rur
c. Giętarki wg patentu S. Wilmana

Rozdział IV. Projektowanie i wykonywanie narzędzi.
1. Uwagi ogólne o projektowaniu narzędzi
2. Projektowanie wzorników...
3. Projektowanie trzpieni, gładzików i listew prowadzących
a. Projektowanie, dobieranie i ustawianie trzpienia
b. Projektowanie listew odłączających i gładzików
4. Przykłady konstrukcji tłoczników.
a. Tłoczniki do cięcia rur.
b. Tłoczniki do gięcia rur.
c. Tłoczniki do gięcia rur z tworzyw sztucznych
d. Tłoczniki do gięcia rur z dotłaczaniem.
e. Tłoczniki do obciskania rur.
f. Tłoczniki i urządzenia do wywijania obrzeży rur
g Tłoczniki do płaszczenia rur.
h. Rozwalcowywanie i narzędzia do rozwalcowywania rur
i. Tłoczniki i urządzenia do rozpęczania rur.
j. Urządzenia do ukosowania krawędzi.
5. Wykonywanie tłoczników i przyrządów do gięcia rur
a. Wykonywanie części roboczych.
b. Wykonywanie części łączących i prowadzących

Rozdział V. Technologia gięcia rur .
1. Czynności wstępne
a. Sprawdzanie przydatności rur do gięcia i innych operacji
b. Przygotowanie rur do gięcia.
2. Proces gięcia rur
a. Przygotowanie maszyn i przyrządów do gięcia.
b. Przykłady wykonania typowych zagięć na rurach
c. Przykłady typowych procesów technologicznych
3. Wpływ czynników technologicznych na jakość gięcia
a. Dokładność ustawienia narzędzi i elementu gnącego
b. Wpływ smarowania.
4. Powstawanie wad w procesie gięcia
5. Zagadnienie bhp przy obsłudze giętarek, przyrządów i narzędzi

Rozdział VI. Operacje końcowe oraz magazynowanie wyrobów z rur
1. Operacje końcowe
a. Oczyszczanie rur.
b. Pokrycia ochronne i dekoracyjne
c. Obróbka cieplna
d. Ochrona czasowa.
2. Operacje kontrolne
a. Pomiar krzywizny i kąta zagięcia
b. Pomiar owalizacji.
c. Pomiar zmian grubości ścianki
3. Transport i magazynowanie wyrobów
a. Znakowanie wyrobów z rur..
b. Transport wyrobów
c. Magazynowanie wyrobów
Literatura