DIGIMA E3-2030D
PRODUKCYJNY PLOTER FREZUJACY O PODWYŻSZONEJ SZTYWNOŚCI
CENA NETTO: 155 000 PLN
Podstawowe zastosowania:
Wydajna produkcja mebli, produkcja modeli, wielkoseryjna produkcja reklamy, rozkrój technicznych tworzyw sztucznych i aluminium, rozkrój elementów z płyt o różnej gęstości z wykorzystaniem obróbki wielonarzędziowej.
Podstawowe parametry techniczne:
Maks. prędkość rozkroju | 20 m/min |
Przesuwy X/Y/Z | 2100x3100x180 mm |
Mocowanie narzędzia | HSK F63 |
Maks. moc wrzeciona | 9 kW |
Maks. obroty wrzeciona | 24 000 obr/min |
Wymiana narzędzia | Automatyczna, magazyn talerzowy, 12-to pozycyjny |
Sterowanie CNC | OSAI - WINDOWS |
Zobacz nagranie z pracy plotera:
Specyfikacja techniczna
Wrzeciono | HSD 9 kW, uchwyt HSK F63, chłodzenie powietrzem |
Maks. Obroty wrzeciona | 24 000 obr/min, falownik |
Przesuwy w osiach (X,Y,Z) | 2100x3100x200 mm |
Przestrzeń robocza (X,Y,Z) | 2080x3050x180 mm |
Rodzaj stołu roboczego | Podciśnieniowy z rowkami T-owymi |
Wielkość stołu | 2100x3100 mm |
Konstrukcja maszyny | stalowa, spawana, odprężana wibracyjne, obrabiana na bramowy centrum CNC |
Ruch w osiach | X – serwonapęd YASKAWA 750W – listwa zębata, skośna |
Y – 2 serwonapędy YASKAWA 750W – listwy zębate, skośne | |
Z – serwonapęd YASKAWA 400W - śruba kulowa | |
Magazyn narzędzi | talerzowy, 12-to pozycyjny |
Prowadnice | THK - Japonia |
Maks. prędkość pracy | 20 m/min |
Szybki przesuw | 45 m/min |
Dokładność pozycjonowania | ±0,05/300 mm |
Zasilanie | AC 380V |
Sterowanie | OSAI – Oparty na systemie WINDOWS |
Waga | Ok. 2200 kg |
Wymiary gabarytowe bez szafy sterowniczej | 3060x3660 mm |
Charakterystyka techniczna
Nowoczesny, zautomatyzowany proces produkcji: konstrukcja stalowa, spawana o podwyższonej sztywności odprężona wibracyjnie, obrabiana jako monolit za pomocą portalowego centrum obróbczego CNC przy jednym bazowaniu. Wyżarzona, stalowa brama obrabiana na bramowym centrum CNC. Kluczowe elementy obrabiane na pionowym centrum obróbczym CNC.
Wysokiej klasy komponenty składowe dla zapewnienia wydajnej, bezawaryjnej pracy w cyklu przemysłowym.
Proste w obsłudze, przemysłowe sterowanie OSAI (Prima Electro). Panel sterowania wyposażony został w czytelny, kolorowy wyświetlacz, klawiaturę, myszkę oraz wędkę.
Przenośny panel sterowania – wygodny i ergonomiczny panel zaprojektowany do sterowania maszyną w trybie ręcznym. Znacznie ułatwia pracę operatora podczas ustawiania obróbki.
Wolnostojąca szafa sterownicza – jako kluczowy zespół maszyny wpływający na jej niezawodność i prawidłowe funkcjonowanie została wyposażona w podzespoły wiodących światowych producentów (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens). Szafa została odizolowana od wibracji, zabezpieczona przed przegrzaniem i innymi czynnikami zewnętrznymi. Wszystkie komponenty i złącza znajdują się na ściśle wyznaczonych miejscach w celu łatwego dostępu podczas kontroli i konserwacji.
Wydajny układ chodzenie i wentylacji szafy sterowniczej – wymuszony układ chłodzenia w przedniej i tylnej części szafy sterowniczej pozwala na optymalną pracę podzespołów maszyny nawet przy wysokiej temperaturze
Stół podciśnieniowy z podziałem na 8 stref (opcj. z automatycznym załadunkiem lub/i rozładunkiem) - podciśnienie realizowane poprzez dwie pompy podciśnieniowe Becker KVT3.140, a jego poziom jest pod ciągłą kontrolą operatora dzięki zastosowaniu manometrów.
System pneumatycznie wysuwanych/chowanych bolców ustawczych (4szt.)
Mocne, wysokoobrotowe elektrowrzeciono z energooszczędnym napędem, 9kW 24000obr/min HSK F63, HSD – Włochy z płynną regulacja obrotów sterowanych z programu poprzez falownik DELTA - Tajwan
Automatyczna wymiana narzędzia – system 12-to narzędziowy talerzowy, zamocowany na bramie
Falownik do płynnej regulacji obrotów wrzeciona – Delta – Tajwan
Mocne serwonapędy YASKAWA M-II – Japonia
Bezobsługowe reduktory (brak kłopotliwych przekładni pasowych w osi X i Y) – Shimpo – Japonia
System przeniesienia napędu w osi X i Y – helikalne (skośne) listwy zębate – Herion - Niemcy
Precyzyjne, hartowane indukcyjnie, samo smarowne prowadnice toczne (liniowe) w osiach X,Y i Z – THK – Japonia zapewniają bezobsługową pracę do 5000km. Hermetyczne, samo dozujące smar wózki zapobiegają dostawaniu się pyłu do łożysk, przez co znacznie wydłuża ich żywotność.
Wydajny odciąg wiórów – dwuworkowy, moc 3kW
Przyrząd do wymiany narzędzi w stożka narzędziowych zamocowany na maszynie
Wysokiej jakości przewody elektryczne IGUS i pneumatyczne prowadzone w profesjonalnym prowadniku gwarantują długą, stabilną i bezawaryjną prace maszyny
Interpolacja w 3 osiach – możliwość pracy w pełnym 3D
Przykładowe zastosowanie: obróbka drewna, materiałów drewnopodobnych i drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, metali kolorowych, kompozytów bez osnowy i zbrojenia stalowego
Wyposażenie
- Klucz z licencją jednostanowiskową UCANCAM Professional (w języku polskim)
- Stół podciśnieniowy z rowkami T-owymi – 8 sekcji
- System 4 bolców ustawcze do pozycjonowania materiału – wysuwane/chowane pneumatycznie
- Wrzeciono HSD 9kW, 24000obr/mi, HSK F63
- Automatyczny, talerzowy magazyn narzędzi – 12 pozycji narzędziowych
- 2 x Pompa Becker KVT3.140
- Obudowa wrzeciona współpracująca z odciągiem, podnoszenie/opuszczanie sterowane g-kodem, realizowane za pomocą siłowników pneumatycznych
- Przyrząd do elektronicznego pomiaru długości narzędzia
- Zestaw narzędzi (6 frezów + 2 tuleje zaciskowe typu ER + 2 x Uchwyty narzędziowe HSK F63)
- Zestaw podstawowych narzędzi obsługowych
- Szafa sterująca + sterownik OSAI oparty na systemie operacyjnym Windows + klawiatura + mysz
- Pokrętło ręczne – „wędka”
- Zestaw bezpieczeństwa - jednostronna bariera świetlna zamocowana w osi X
- DTR w j. polskim, Deklaracja zgodności CE
- Odciąg wiórów – silnik 3kW
Oprogramowanie
Oprogramowanie UCANCAM Milling w języku polskim pozwala na efektywne i proste programowanie ploterów frezujących sterowanych numerycznie.
Metodyka projektowania zbliżona jest do środowiska CorelDraw i nie wymaga posiadania rozbudowanej wiedzy technicznej.
Do najważniejszych funkcjonalności programu należy zaliczyć:
Zaawansowany moduł CAD dający możliwość modelowania wektorowego i bryłowego
Modelowanie parametryczne
Możliwość importu projektów wektorowych z zewnętrznych
programów CAD tj. dxf, eps, plt, AI oraz bitmap tj. jpg, bmp, tif, png.
Możliwość importu modeli 3D w formacie IGES, STL, OBJ
Automatyczny i interaktywny nesting (automatyczna optymalizacja rozkroju)
Projektowanie mostków
Wydajny moduł CAM - strategie 2, 3 osiowe
Projektowanie strategii obróbczych z podziałem na obróbkę zgrubną i wykańczającą
Wierna weryfikacja bryłowa z możliwością wyboru tekstur obrabianego materiału
I wiele więcej funkcjonalności, które opisane są tutaj:
http://plotery.digima.pl/pl/oprogramowanie/ucancam/millingWarunki sprzedaży oraz opcje dodatkowe
Termin dostarczenia:
2 tygodnie (dotyczy jednej maszyny będącej na magazynie Sprzedającego). Czas liczony jest od daty zaksięgowania zaliczki na koncie Sprzedającego
Warunki płatności:
30% przy podpisaniu umowy
55% gdy maszyna będzie gotowa do wysyłki z fabryki
15% 7 dni od zainstalowania maszyny
Konto sprzedającego: ING Bank Śląski S.A.
31 1050 1520 1000 0090 6099 4630-
Instalacja:
W cenie maszyny w siedzibie klienta
-
Szkolenie:
W cenie 1-dniowe (po 7h) szkolenie
-
Inne warunki sprzedaży:
Klient we własnym zakresie przygotowuje pomieszczenie, w której będzie pracował przedmiot oferty. Maszyna nie jest wyposażona w obudowy pola pracy. Sprzedający dostarczy jedną barierę świetlną lub podłączy czujnik krańcowy do drzwi dedykowanego pomieszczenia. Kupujący na własny koszt i ryzyko przygotuje miejsce pracy maszyny zgodnie z wymogami bezpieczeństwa obowiązującymi w Polsce. Pozostałe warunki według wzoru umowy DIGIMA DC Sp. z o.o.
* Do kalkulacji ceny w Złotych i Euro został przyjęty średni kurs sprzedaży USD wg. ostatniej opublikowanej tabeli NBP przed datą przygotowania oferty.
Cena w Złotych i Euro została podana w celach informacyjnych.
Przy podpisaniu umowy obowiązuje cena w USD.
-
Opcje dodatkowe:
Ogrodzenie 3-stronne maszyny - 2 300 USD
Skrócenie terminu dostawy o 2-3 tygodnie (transport koleją)- 3 000 USD
-
Proponowane stanowisko pracy maszyny oraz wymiary: