Podstawowe zastosowania:
Wydajna produkcja mebli, produkcja modeli, wielkoseryjna produkcja reklamy, rozkrój technicznych tworzyw sztucznych i aluminium, rozkrój elementów z płyt o różnej gęstości z wykorzystaniem obróbki wielonarzędziowej.
Nasza maszyna współpracuje z oprogramowaniem do projektowania i wytwarzania mebli, które zaprezentowano na filmie: https://www.youtube.com/watch?v=hf8NAFz874E
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA:
- Nowoczesny, zautomatyzowany proces produkcji: konstrukcja stalowa, spawana o podwyższonej sztywności odprężona wibracyjnie, obrabiana jako monolit za pomocą portalowego centrum obróbczego CNC przy jednym bazowaniu. Wyżarzona, stalowa brama obrabiana na bramowym centrum CNC. Kluczowe elementy obrabiane na pionowym centrum obróbczym CNC.
- Wysokiej klasy komponenty składowe dla zapewnienia wydajnej, bezawaryjnej pracy w cyklu przemysłowym
- Proste w obsłudze, przemysłowe sterowanie OSAI (Prima Electro). Panel sterowania wyposażony został w czytelny, kolorowy wyświetlacz, klawiaturę, myszkę oraz wędkę.
- Przenośny panel sterowania – wygodny i ergonomiczny panel zaprojektowany do sterowania maszyną w trybie ręcznym. Znacznie ułatwia pracę operatora podczas ustawiania obróbki.
- Wolnostojąca szafa sterownicza – jako kluczowy zespół maszyny wpływający na jej niezawodność i prawidłowe funkcjonowanie została wyposażona w podzespoły wiodących światowych producentów (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens). Szafa została odizolowana od wibracji, zabezpieczona przed przegrzaniem i innymi czynnikami zewnętrznymi. Wszystkie komponenty i złącza znajdują się na ściśle wyznaczonych miejscach w celu łatwego dostępu podczas kontroli i konserwacji.
- Wydajny układ chodzenie i wentylacji szafy sterowniczej – wymuszony układ chłodzenia w przedniej i tylnej części szafy sterowniczej pozwala na optymalną pracę podzespołów maszyny nawet przy wysokiej temperaturze
- System bezpieczeństwa – zastosowanie przekaźnika bezpieczeństwa, kurtyna świetlna zabezpieczająca operatora oraz osoby postronne, wyłączniki bezpieczeństwa (również na bramie i wędce), lampa ostrzegawcza obrazująca stan maszyny oraz inne rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo podczas użytkowania maszyny.
- Stół podciśnieniowy o gęstym ułożeniu rowków z podziałem na 8 stref (opcj. z automatycznym załadunkiem lub/i rozładunkiem) - podciśnienie realizowane poprzez dwie pompy podciśnieniowe Becker 140, a jego poziom jest pod ciągłą kontrolą operatora dzięki zastosowaniu manometrów.
- System pneumatycznie wysuwanych/chowanych bolców ustawczych (5szt.)
- Mocne, wysokoobrotowe elektrowrzeciono z energooszczędnym napędem, 9,6kW 24000obr/min HSK F63, HSD – Włochy z płynną regulacja obrotów sterowanych z programu poprzez falownik DELTA - Tajwan
- Automatyczna wymiana narzędzia – system 12-to narzędziowy talerzowy, zamocowany na bramie
- Falownik do płynnej regulacji obrotów wrzeciona – Delta – Tajwan
- Mocne serwonapędy YASKAWA M-II – Japonia
- Bezobsługowe reduktory (brak kłopotliwych przekładni pasowych w osi X i Y) – Shimpo – Japonia
- System przeniesienia napędu w osi X i Y – helikalne (skośne) listwy zębate – Herion – Niemcy
- Precyzyjne, hartowane indukcyjnie, samo smarowne prowadnice toczne (liniowe) w osiach X,Y i Z – THK – Japonia zapewniają bezobsługową pracę do 5000km. Hermetyczne, samo dozujące smar wózki zapobiegają dostawaniu się pyłu do łożysk, przez co znacznie wydłuża ich żywotność.
- Wydajny odciąg wiórów – dwuworkowy, moc 3kW
- Wysokiej jakości przewody elektryczne IGUS i pneumatyczne prowadzone w profesjonalnym prowadniku gwarantują długą, stabilną i bezawaryjną prace maszyny
- Interpolacja w 3 osiach – możliwość pracy w pełnym 3D
- Przykładowe zastosowanie: obróbka drewna, materiałów drewnopodobnych i drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, metali kolorowych, kompozytów bez osnowy i zbrojenia stalowego
WYPOSAŻENIE:
- Klucz z licencją jednostanowiskową UCANCAM Professional (w języku polskim)
- Stół podciśnieniowy z rastrem o podwyższonej gęstości z rowkami T-owymi – 8 sekcji
- System 4 bolców ustawcze do pozycjonowania materiału – wysuwane/chowane pneumatycznie
- Wrzeciono HSD 9,6kW, 24000obr/mi, HSK F63
- Automatyczny, talerzowy magazyn narzędzi – 12 pozycji narzędziowych
- 2 x Pompa Becker KVT3.140
- Obudowa wrzeciona współpracująca z odciągiem, podnoszenie/opuszczanie sterowane g-kodem, realizowane za pomocą siłowników pneumatycznych
- Przyrząd do elektronicznego pomiaru długości narzędzia
- Zestaw narzędzi (6 frezów + 2 tuleje zaciskowe typu ER + 2 x Uchwyty narzędziowe HSK F63)
- Zestaw podstawowych narzędzi obsługowych
- Szafa sterująca + sterownik OSAI oparty na systemie operacyjnym Windows + klawiatura + mysz
- Pokrętło ręczne – „wędka”
- Zestaw bezpieczeństwa - jednostronna bariera świetlna zamocowana w osi X
- DTR w j. polskim, Deklaracja zgodności CE
- Odciąg wiórów – silnik 3kW
OPROGRMOWANIE:
Oprogramowanie UCANCAM Milling w języku polskim pozwala na efektywne i proste programowanie ploterów frezujących sterowanych numerycznie. Metodyka projektowania zbliżona jest do środowiska CorelDraw i nie wymaga posiadania rozbudowanej wiedzy technicznej.
Do najważniejszych funkcjonalności programu należy zaliczyć:
- Zaawansowany moduł CAD dający możliwość modelowania wektorowego i bryłowego
- Modelowanie parametryczne
- Możliwość importu projektów wektorowych z zewnętrznych programów CAD tj. dxf, eps, plt, AI oraz bitmap tj. jpg, bmp, tif, png.
- Możliwość importu modeli 3D w formacie IGES, STL, OBJ
- Automatyczny i interaktywny nesting (automatyczna optymalizacja rozkroju)
- Projektowanie mostków
- Wydajny moduł CAM - strategie 2, 3 osiowe
- Projektowanie strategii obróbczych z podziałem na obróbkę zgrubną i wykańczającą
- Wierna weryfikacja bryłowa z możliwością wyboru tekstur obrabianego materiału
- I wiele więcej funkcjonalności, które opisane są tutaj: http://plotery.digima.pl/pl/oprogramowanie/ucancam/milling
WARUNKI SPRZEDAŻY:
Termin dostarczenia:
2-18 tygodni. (uzależnione od stanu magazynowego Sprzedającego w momencie zamówienia).
Czas liczony jest od daty zaksięgowania zaliczki na koncie Sprzedającego
Warunki płatności:
30% przy podpisaniu umowy
55% gdy maszyna będzie gotowa do wysyłki z magazynu
15% 7 dni od zainstalowania maszyny
Instalacja:
W cenie maszyny w siedzibie klienta
W cenie 1-dniowe (po 7h) szkolenie
Gwarancja:
Gwarancja rozruchowa
Cena:
Ceny nie zawierają podatku VAT.
Stawka podatku VAT wynosi 23%.
Inne warunki sprzedaży:
Klient we własnym zakresie przygotowuje pomieszczenie, w której będzie pracował przedmiot oferty. Maszyna nie jest wyposażona w obudowy pola pracy. Sprzedający dostarczy jedną barierę świetlną lub podłączy czujnik krańcowy do drzwi dedykowanego pomieszczenia.
Kupujący na własny koszt i ryzyko przygotuje miejsce pracy maszyny zgodnie z wymogami bezpieczeństwa obowiązującymi w Polsce.
Pozostałe warunki według wzoru umowy DIGIMA DC Sp. z o.o.