| ![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| ![]()
| ![]() | ![]()
CIENKOWARSTWOWY TYNK MINERALNY
CERMIT SN 20, 25kg ATLAS biały ![]()
| OPIS PRODUKTU: ATLAS CERMIT SN - cienkowarstwowy tynk mineralny Stanowi dekoracyjne i ochronne wykończenie powierzchni elewacji i ścian wewnętrznych. Główne właściwości
● wzmocniony polimerami
● odporny na mikropęknięcia
● paroprzepuszczalny
● hydrofobowy Główne parametry
● faktury: baranek lub kornik
● kruszywo do 1,5 2 lub 3 mm
● zużycie: od 2,5 kg/m2
● wytrzymałość na ściskanie: kategoria CSII
Tworzy lekką i wytrzymałą wyprawę tynkarską – jest idealnym wykończeniem systemów izolacji cieplnej.
Zalecany jest na elewacje budynków dla których powinna być zachowana wysoka paroprzepuszczalność – porowata struktura związanego tynku zapewnia swobodny przepływ pary wodnej; stanowi idealne wykończenie przegród, takich jak zewnętrzne jednowarstwowe ściany basenów, kuchni, suszarni, pralni, chłodni, sal gimnastycznych, łaźni, starych budynków itp.
Jest wskazany na budynki narażone na glony i grzyby – usytuowane w pobliżu skupisk zieleni i zbiorników wodnych; wysokie pH (~12) uniemożliwia rozwój korozji biologicznej, pojawiającej się w postaci brunatno-zielonych nalotów, a w konsekwencji mogącej prowadzić do uszkodzenia powierzchni. | Rodzaje tynkowanych budynków - jedno- i wielorodzinne oraz obiekty użyteczności publicznej. | | Rodzaje podłoża - beton, tynki tradycyjne wykonane na murach z cegieł, bloczków i pustaków ceramicznych, komórkowych bądź silikatowych, płyty g-k, systemy ociepleń ze styropianem, XPS i wełną mineralną. | ![]()
GŁÓWNE WŁAŚCIWOŚCI: ● Jest odporny na mikropęknięcia - zawiera specjalne mikrowłókna, wzmacniające jego strukturę.
● Dodatkowe polepszenie parametrów wytrzymałościowych tynku w trakcie jego użytkowania - uzyskiwane jest dzięki pozytywnemu wpływowi naturalnego procesu karbonatyzacji tynków mineralnych, który powoduje zmniejszenie ich nasiąkliwości, utwardzenie struktury i zwiększenie odporności na agresję chemiczną.
● Posiada wysoką wytrzymałość i twardość – dzięki wzmocnionej polimerami mieszance spoiw – białej, szlachetnej i wysoko-gatunkowej odmianie cementu oraz wapna, a także dzięki specjalnie dobranemu kruszywu kwarcowemu
● MYKO BARIERA – wapno zawarte w tynku, w sposób naturalny chroni go przez długi przed korozją biologiczną, czyli rozwojem grzybów i glonów na jego powierzchni.
● Nie przyciąga kurzu, brudu i pyłków unoszących się w powietrzu.
● Jest niepalny – wraz z wełną mineralną tworzy niepalny system izolacji cieplnej ścian.
● Po wyschnięciu nie wymaga malowania farbą egalizacyjną w celu wyrównania barwy.
● Umożliwia nakładanie maszynowe, za pomocą specjalnego agregatu tynkarskiego – zwiększona zostaje wydajność i szybkość nakładania, szczególnie na podłożach zakrzywionych i powierzchniach o nieregularnych kształtach. Metodą maszynową można nakładać jedynie tynki CERMIT SN 15 oraz CERMIT SN 20. Uwaga: tynk wykonany maszynowo tworzy fakturę „baranek”, inną niż przy nakładaniu ręcznym. | ![]()
ZUŻYCIE: - ok. 2,5 kg tynku CERMIT SN 15 na 1 m2
- ok. 3,0 kg tynku CERMIT SN i DR 20 na 1 m2
- ok. 4,0 kg tynku CERMIT SN i DR 30 na 1 m2 ![]()
DANE TECHNICZNE: ATLAS CERMIT SN produkowane są w postaci suchej mieszanki białego cementu, wapna oraz kruszywa kwarcowego i dolomitowego. Proporcje mieszanki dla CERMIT SN
woda / sucha zaprawa | 5,75 ÷ 6,5 l / 25 kg | | Temperatura przygotowania masy oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac | od +5 °C do +25 °C | | Czas dojrzewania | ok. 10 minut | | Czas gotowości zaprawy do pracy | 1,5 godziny | | Czas otwarty pracy | ok. 20 minut | OPAKOWANIA: Worki papierowe 25 kg.
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg. WYMAGANIA TECHNICZNE: Tynki spełniają wymagania PN-EN 998-1.
Deklaracje właściwości użytkowych nr 013/CPR (tynk SN) i nr 014/CPR (tynk DR). ![]() .
Tynk posiada Świadectwo z zakresu ochrony radiacyjnej.
Ponadto objęty jest aprobatami systemów izolacji cieplnej: ![]()
Dokumenty do pobrania ze strony producenta http://www.atlas.com.pl/pl/produkty/grupa/148/9/68/415/ATLAS_CERMIT_SN_lub_DR Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być:
stabilne – dostatecznie sztywne i odpowiednio długo sezonowane. Przyjmuje się, że czas sezonowania podłoży wynosi odpowiednio:
dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS min. 1 tydzień na każdy cm grubości
dla ścian betonowych co najmniej 28 dni,
suche
równe - nierówności i ubytki należy wypełnić, stosując np. ZAPRAWĘ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS, ZAPRAWĘ TYNKARSKĄ ATLAS lub zaprawy klejące do wykonywania warstwy zbrojonej w systemach ociepleń. Przed naprawą podłoże należy zagruntować preparatem ATLAS UNI-GRUNT,
oczyszczone - z warstw mogących osłabić przyczepność tynku, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy użyć preparatu ATLAS MYKOS,
zagruntowane masą ATLAS CERPLAST.
Przygotowanie masy tynkarskiej
Przygotowując tynk do nakładania ręcznego, materiał z worka należy wsypać do wiadra i przemieszać na sucho – w czasie transportu mogła nastąpić segregacja kruszywa. Następnie, mieszankę przesypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać ręcznie lub mechanicznie, aż do uzyskania jednolitej masy. Rozrobioną masę należy odstawić na 10 minut i ponownie wymieszać. Po przygotowaniu trzeba ją wykorzystać w ciągu ok. 1,5 godziny. W trakcie pracy powinno się co pewien czas przemieszać masę w celu ujednorodnienia konsystencji.
W przypadku użycia agregatu tynkarskiego, mieszanie należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją użycia urządzenia. Poziom dozowanej wody trzeba ustawić tak, aby konsystencja narzucanego tynku zapewniała uzyskanie prawidłowej faktury tynku.
Nakładanie masy
Masę można nakładać na podłoże ręcznie lub maszynowo. Wykonanie ręczne polega na naniesieniu tynku w postaci warstwy o grubości kruszywa, przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar materiału należy ściągnąć z powrotem do wiadra i przemieszać. Nakładanie maszynowe prowadzić należy za pomocą specjalnych agregatów tynkarskich.
Fakturowanie
Świeżo naniesioną masą należy zafakturować przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego. Efekt baranka (tynk SN) uzyskuje się zacierając masę ruchami okrężnymi, natomiast efekt rustykalny (tynk DR) - ruchami okrężnymi, poziomymi lub pionowymi (w zależności od oczekiwanego kierunku rys). Masy nałożonej maszynowo nie fakturuje się. Tworzy ona fakturę „baranek” – inną niż w przypadku nakładania ręcznego.
Prace wykończeniowe
Tynk można malować, stosując dowolne farby elewacyjne (np. ATLAS ARKOL S, ATLAS ARKOL N, ATLAS SALTA, FASTEL-NOVA oraz ATLAS ARKOL E). Rozpoczęcie prac malarskich możliwe jest po upływie 2÷6 tygodni od zakończenia tynkowania (zależnie od rodzaju i koloru farby). Malowanie farbą silikatową ATLAS ARKOL S lub farbami silikonowymi ATLAS FASTEL-NOVA lub ATLAS SALTA można rozpocząć tuż po wyschnięciu tynku, nie wcześniej jednak niż po upływie 48 godzin (ARKOL S) lub 5 dni (FASTEL-NOVA i ATLAS SALTA). | PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE: ![]()
| | ![Atlas]()
| | | | ![]()
![]()
![]()
![]()
| |
![banner lap kupon button](data:image/svg+xml,<svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 1200 301"></svg>)
