OD AUTORA.7

WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ8

1. WPROWADZENIE11
1.1. Idea procesu ciągnienia.11
1.2. Materiały stosowane na druty i ich przeznaczenie12
1.3. Sposób realizacji procesu ciągnienia.12
1.4. Miejsce ciągarstwa w procesach kształtowania plastycznego13

2. HISTORIA TECHNOLOGII CIĄGNIENIA.16
2.1. Wczesna technologia do XIX w16
2.2. Rozwój technologii od XIX w.18
2.3. Nowe kierunki rozwoju ciągarstwa drutu.20

3. NAPRĘŻENIA I ODKSZTAŁCENIA W PROCESIE CIĄGNIENIA.23
3.1. Stan naprężenia23
3.2. Stan odkształcenia.24
3.3. Praca odkształcenia plastycznego29

4. PODSTAWY PROCESU CIĄGNIENIA (CHARAKTERYSTYKA ORAZ ZJAWISKA FIZYKOCHEMICZNE W PROCESACH CIĄGNIENIA)30
4.1. Siła i naprężenie ciągnienia.30
4.1.1. Ciągnienie bez przeciwciągu.35
4.1.2. Ciągnienie z przeć i wciągiem.36
4.2. Analityczne i doświadczalne metody określania siły i naprężenia ciągnienia.38
4.3. Optymalny kąt ciągnienia46
4.4. Prędkość ciągnienia.53
4.5. Temperatura ciągnienia.60
4.6. Odkształcenie graniczne67
4.7. Wady drutów powstające w procesie ciągnienia.75

5. TARCIE I SMAROWANIE W PROCESIE CIĄGNIENIA81
5.1. Wpływ tarcia na prowadzenie procesu ciągnienia81
5.2. Rola smarowania w procesie odkształcania na zimno87
5.3. Stałe smary ciągarskie.93
5.4. Smary do ciągnienia na mokro96
5.5. Podkłady podsmarowe.98
5.6. Metody usuwania zużytych smarów i podkładów podsmarowych.98
5.7. Metody wyznaczania współczynnika tarcia99

6. WPŁYW PROCESU CIĄGNIENIA NA ZMIANĘ WŁASNOŚCI DRUTÓW. 104
6.1. Krzywe zmian własności mechanicznych.104
6.2. Metody opisu zmian własności wytrzymałościowych107
6.3. Struktura materiału po ciągnieniu.121

7. METODY BADANIA DRUTÓW.128
7.1. Badanie własności mechanicznych na podstawie próby rozciągania, określanie własności wytrzymałościowych i plastycznych128
7.2. Badanie własności hirudina drutów na podstawie prób technologicznych141
7.2.1. Określanie własności z próby przeginania.141
7.2.2. Określanie własności drutu z próby skręcania.143
7.2.3. Określanie własności drutu z próby na podwójne ścinanie.145
7.3. Badanie relaksacji drutów.146
7.4. Badanie powłok cynkowych na drutach146

8. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE150
8.1. Klasyfikacja ciągadeł.150
8.2. Ciągadła klasyczne155
8.2.1. Konstrukcja ciągadła stożkowego155
8.2.2. Materiały stosowane na ciągadła monolityczne158
8.2.3. Metody obróbki ciągadeł.163
8.2.4. Badanie i kontrola, regeneracja ciągadeł.169
8.2.4.1. Badanie i kontrola ciągadeł169
8.2.4.2. Regeneracja ciągadeł173
8.3. Specjalne konstrukcje ciągadeł do drutu174
8.3.1. Ciągadła stałe.174
8.3.1.1. Ciągadła ciśnieniowe174
8.3.1.2. Ciągadła składane segmentowe do ciągnienia wyrobów profilowych.179
8.3.2. Ciągadła ruchome180
8.3.2.1. Ciągadła ruchome klasyczne wspomagane drganiami małej lub wielkiej częstotliwości (wibracyjne)181
8.3.2.2. Ciągadła ruchome obrotowe: klasyczne, rolkowe i kulkowe. 183
8.3.2.3. Ciągadła ruchome rolkowe.186

9. CIĄGARKI STOSOWANE DO CIĄGNIENIA DRUTÓW - KLASYFIKACJA CIĄGAREK BĘBNOWYCH (TARCZOWYCH)191 ĆWICZENIA LABORATORYJNE.199
Ćwiczenie laboratoryjne 1 - Wpływ wielkości odkształcenia w procesie ciągnienia na własności mechaniczne ciągnionych drutów199
Ćwiczenie laboratoryjne 2 - Wpływ wielkości odkształcenia i kąta roboczego ciągadła na wartość siły ciągnienia drutu203
Ćwiczenie laboratoryjne 3 - Metodyka badania kształtu narzędzi ciągarskich z wykorzystaniem profilografu206
Ćwiczenie laboratoryjne 4 - Wpływ udziału objętościowego warstwy platerującej na własności mechaniczne drutu bimetalicznego210
Ćwiczenie laboratoryjne 5 - Analiza wpływu wielkości odkształcenia pojedynczego i prędkości ciągnienia na temperaturę powierzchni odkształcanego drutu stalowego w procesie ciągnienia.215
Ćwiczenie laboratoryjne 6 - Wpływ parametrów procesu ciągnienia i rodzaju smaru na wartość współczynnika tarcia220
Ćwiczenie laboratoryjne 7 — Wyznaczanie krzywej umocnienia na podstawie wyników z próby rozciągania próbek wstępnie odkształconych w procesie ciągnienia224

BIBLIOGRAFIA229