Dbamy o Twoją prywatność
Dzięki plikom cookies i technologiom pokrewnym oraz przetwarzaniu Twoich danych, możemy zapewnić, że dopasujemy do Ciebie wyświetlane treści.Wyrażając zgodę na przechowywanie informacji na urządzeniu końcowym lub dostęp do nich i przetwarzanie danych (w tym w obszarze profilowania, analiz rynkowych i statystycznych) sprawiasz, że łatwiej będzie odnaleźć Ci w Allegro dokładnie to, czego szukasz i potrzebujesz.Administratorem Twoich danych będzie Allegro oraz niektórzy partnerzy, z którymi współpracujemy.
Ułatwienia korzystania z naszych stron, prezentowania spersonalizowanych treści i reklam oraz ich pomiaru, tworzenia statystyk, poprawy funkcjonalności strony.Zgodę wyrażasz dobrowolnie. Możesz ją w każdym momencie wycofać lub ponowić w zakładce Ustawienia plików cookies na stronie głównej. Wycofanie zgody nie wpływa na legalność uprzedniego przetwarzania.
polityka plików cookiespolityka ochrony prywatności- 178 350,00 zł
- Centrum obróbkowe CNC wiertarko gwinciarka CNC
- 178350 zł z dostawą
- 1 599 000,00 zł
- Centrum szlifierskie CNC SAACKE UW I D
- 2299000 zł z dostawą
Opis
Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania oraz pomożemy w wyborze maszyny!
- DIGIMA DC Sp. z o.o.
- ul. Katowicka 154B
- 41-500 Chorzów
- email: sprzedaz@digima.pl
- GSM: 0 668 278 667
- GSM: 0 664 967 217
- Tel.: +48 32 736 60 54
- Fax.: +48 32 733 19 53
CENTRUM DO NESTINGU PŁYT
Z SYSTEMEM AUTOMATYCZNEGO ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU PŁYT
DIGIMA E4-2138D
CENA NETTO: 378 048,78 ZŁ
10 NAJWAŻNIEJSZYCH ATUTÓW PRZEMAWIAJĄCYCH ZA UŻYCIEM
CENTRUM DO NESTINGU
- WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ Trzykrotnie większa wydajność obrabiarki w porównaniu z tradycyjnym ploterem frezującym
- NISKIE KOSZTY PRACOWNICZE Maszyna obsługiwana przez jedną osobę – brak konieczności wykorzystania kilku osób do załadunku płyt (należy pamiętać, że ciężar jednej płyty pilśniowej to ok. 75kg)
- DUŻA PRĘDKOŚĆ Duże prędkości skrawania i ruchów przestawczych (do 80m/min) – sztywność konstrukcji maszyny i moce napędów pozwalają na zastosowanie nowoczesnych, diamentowych narzędzi typu „TURBO”
- WIĘKSZA WYDANOŚĆ Podwyższona wydajność dzięki zastosowaniu znajdującego się przy wrzecionie zespołu agregatów wiercących i tnących (piły) ograniczających konieczność dodatkowych zmian narzędzi
- ORGANIZACJA PRACY Doskonała organizacja pracy operatora, który pracuje z większą wydajnością z uwagi na działanie maszyny w pętli automatycznej (załadunek, rozkrój, rozładunek), co wymaga szybkiego rozładunku gotowych detali, zwiększa systematyczność pracy i konieczność nadążenia nad zaplanowanym cyklem
- BEZPIECZEŃSTWO Operator pracuje z daleka od obszaru roboczego, który jest całkowicie osłonięty. Bezpieczeństwo osób postronnych zapewnia znajdujące się w zestawie ogrodzenie i bariera świetlna
- WYGODA Prosty, wygodny i szybki załadunek płyt na stół załadunkowy za pomocą wózka widłowego
- ŁATWA KONSERWACJA Oszczędność czasu potrzebnego na konserwację i czyszczenie dzięki zastosowaniu wydajnego systemu czyszczenia stołu roboczego i stołu rozładunkowego oraz bezobsługowe prowadnice
- PRACA W LINII TECHNOLOGICZNEJ Łatwość adaptacji w linie produkcyjne – nadawanie wyciętym elementom etykiet z kodem w celu bez-omyłkowej identyfikacji przed dalszą obróbką, pakowaniem lub montażem. Czytnik kodów kreskowych pozwala na szybkie wywołanie właściwego programu nc
- TANI PRODUKT Dzięki zwiększonej wydajności i większej rentowności produkty wykonywane na centrum do nestingu E4 są tańsze, a ich konkurencyjność wyższa
ZOBACZ MASZYNĘ JUŻ DZIŚ NA ŻYWO - SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI W CELU ORGANIZACJI POKAZU
PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE:
E4-2138D | ||
---|---|---|
Maks. prędkość rozkroju | 25 | m/min |
Przesuwy X/Y/Z | 2130x3800x200 | mm |
Stożek wrzeciona | HSK63 | - |
Maks. moc wrzeciona | 9 (opcj. 12) | kW |
Maks. obroty wrzeciona | 24 000 | obr/min |
Liczba narzędzi w magazynie | 8 | szt. |
Rodzaj wymiany narzędzia | Talerzowy, zawieszony na bramie | - |
Sterowanie CNC | OSAI | - |
Istotne wyposażenie | Zespół agregatów tnących i wiercących przy wrzecionie | - |
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA:
W pełni zautomatyzowany proces rozkroju płyt - praca bez przestojów
- Automatyczny załadunek płyt
- Wiercenie
- Rozkrój
- Rozładunek wraz z czyszczeniem powierzchni stołu roboczego
- Oznakowanie kodem kreskowym (opcjonalnie)
- Hydrauliczny stół krzyżowy – magazyn płyt
- Transport płyt na stół roboczy poprzez zespół czterech przyssawek połączonych z pompami podciśnieniowymi stołu
- Stół podciśnieniowy z podziałem na 4 lub 8 stref (wg. wytycznych klienta) z systemem wspomagającym pozycjonowanie płyt
- System oczyszczania stołu roboczego z wiórów po zakończonej obróbce połączony z odciągiem wiórów
- Konstrukcja stalowa o podwyższonej sztywności obrabiana po spawaniu jako monolit za pomocą bramowego centrum obróbczego CNC przy jednym bazowaniu
- Zespół agregatów wiercących HSD (4+5 wierteł)
- Wysokiej klasy komponenty składowe dla zapewnienia wydajnej, bezawaryjnej pracy w cyklu przemysłowym
- Przemysłowe sterowanie OSAI (Prima Electro) pozwalające na płyną i dokładną obróbkę oraz pracę w zapyleniu. Panel sterowania wyposażony został w czytelny, kolorowy wyświetlacz oraz wędkę.
- Automatyczna wymiana narzędzia – system parasolowy 8-mio narzędziowy – czas wymiany 8s
- Mocne, wysokoobrotowe elektrowrzeciono z energooszczędnym napędem, 9kW 24000obr/min, HSD – Włochy współdziałające z systemem automatycznego pomiaru długości narzędzia
- Falownik do płynnej regulacji obrotów wrzeciona – Delta – Tajwan
- Osłona bramy z wyjściem do odciągu wiórów – zabudowa wrzeciona, agregatów, systemu automatycznej wymiany narzędzia
- 2 x Pompa Becker VTLF 2.250 o łącznej wydajności 500m3/h – Niemcy
- Serwonapędy i sterowniki osi – DELTA EtherCAT III Delta Digital System – 4x1000W
- System przeniesienia napędu w osi X i Y – precyzyjne, helikalne listwy zębate – WMH Herion – Niemcy
- Reduktory serwonapędów – Shimpo – Japonia – ø80
- Precyzyjne prowadzenie toczne (liniowe) w osiach – THK – Japonia
- Wolnostojąca szafa sterownicza z systemem chłodzenia
- Odciąg wiórów – 5,5kW
SPECYFIKACJA TECHNICZNA:
Wrzeciono HSD (włoskie) | 9 kW (opcj. 12kW), chłodzenie powietrzem |
Maks. Obroty wrzeciona | 24000 obr/min, falownik |
Zakres przesuwów | 2130x3800x200mm |
Zakres pracy | 2130x3800x80mm (wielkość pojedynczej płyty) |
Stół | 1250x2440mm |
Konstrukcja maszyny | stalowa, spawana |
Ruch w osiach | X – serwonapęd DELTA 1000W – listwa zębata, skośna |
Y – 2 serwonapędy DELTA 1000W – listwy zębate, skośne | |
Z – serwonapęd DELTA1000W - śruba kulowa | |
Prowadnice | THK |
Maks. prędkość pracy | 25 m/min |
Maks. prędkość szybkiego przesuwu | 80 m/min |
Prędkość załadunku i rozładunku płyt | 15 m/min |
Dokładność pozycjonowania | ±0,05/300mm |
Zasilanie | AC 380V, 3 fazy, 50Hz |
Sterowanie | OSAI |
Waga | Ok. 4300 kg |
WYPOSAŻENIE:
- Klucz z licencją jednostanowiskową SurfCAM 2 Axis Base Edition (lub ARTCAM Express z modułem autonestingu – automatyczne rozmieszczenie detali na zadanej wielkości powierzchni)
- Hydrauliczny stół krzyżowy – magazyn płyt
- System automatycznego załadunku płyt
- System automatycznego rozładunku płyt wraz z systemem czyszczącym
- System wspomagający pozycjonowanie płyt
- System czyszczący stół roboczy po rozkroju płyt
- Stół 4-ro sekcyjny, dwuwarstwowy - podciśnieniowy
- Wrzeciono HSD 9kW, 24000obr/min, HSK63
- Zespół agregatów wiercących HSD (4+5 wierteł) – agregaty wysuwane pneumatycznie
- Automatyczny, talerzowy magazyn narzędzi – 8 pozycji narzędziowych
- 2 x Pompa Becker VTLF 2.250
- Obudowa przestrzeni roboczej zamocowana na pełnej długości bramy, opracowana zgodnie z wymogami CE
- Przyrząd do elektronicznego pomiaru długości narzędzia
- Zestaw 6 frezów
- 2 tuleje zaciskowe typu ER
- 2 x Uchwyty narzędziowe HSK63
- Zestaw podstawowych narzędzi obsługowych
- Wolnostojąca szafa sterownicza wraz z komputerem ze sterowaniem OSAI
- DTR w j. polskim
- 3 stronne ogrodzenie + bariera świetlna zgodnie z CE
- Deklaracja zgodności CE
- Odciąg wiórów – silnik 5,5kW
OPROGRMOWANIE:
SurfCAM 2 Axis Advanced Edition wraz z postprocesorem do maszyny E4-2138D
Oprogramowanie CAD/CAM przeznaczone do:- Programowanie maszyny CNC z poziomu komputera PC
- Bryłowa wizualizacja programu technologicznego pod względem kolizji i innych błędów technologicznych przed uruchomieniem obróbki na maszynie
- Szybka symulacja ścieżki narzędzia w celi weryfikacji jej poprawności
- Tworzenia projektów (rysunków)
- Projektowania obróbki (strategie obróbki - frezowanie 2,5D, wiercenie, planowanie)
- Tworzenie nc-kodu z rysunku dla obrabiarki
- Wczytywanie formatów między innymi: DXF, IGES, DWG, SAT, XT.
WARUNKI SPRZEDAŻY:
- 6-18 tygodni (w zależności od terminu złożenia zamówienia). Czas liczony jest od daty zaksięgowania zaliczki na koncie Sprzedającego
- 30% przy podpisaniu umowy
- 55% gdy maszyna będzie gotowa do wysyłki z fabryki
- 15% 7 dni od zainstalowania maszyny
- W cenie maszyny w siedzibie klienta
- W cenie 1-dniowe (7h) szkolenie z obsługi maszyny
Ceny w treści aukcji nie zawierają podatku VAT. Stawka podatku VAT wynosi 23%.
Cena Allegro jest ceną brutto.
Korzystanie z serwisu oznacza akceptację regulaminu.